51Припуски на механическую обработку

Припуск – слой материала, подвергаемый снятию с заготовки при механической обработке. Припуск назначается в целях обеспечения точности действительных размеров, а также заданного качества поверхностного слоя обработанной детали.

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса чистоты поверхностей деталей, снимается на станках режущими инструментами. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют.

Разность размеров заготовок и окончательно обработанной детали определяет величину припуска, т. е. слоя, который должен быть снят при механической обработке.

Припуски разделяют на общие и меж операционные. Общий припуск снимают в течение всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Величина припуска обычно дается «на сторону», т. е. указывается толщина слоя, снимаемого на дайной поверхности. Иногда для цилиндрических деталей припуск дается «на диаметр», т. е. указывается двойная толщина снимаемого слоя, что должно быть оговорено.

Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований в отношении чистоты н качества поверхности, точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали.

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от иих, т. е допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются затруднения в производстве: приходится часто перенастраивать станки иа размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п.

Величины припусков па обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие: материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали.

У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки, исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она эависи от материала, размеров отлив-

52межоперационный припуск

Различаются межоперационные и общие припуски. Межоперационным припуском называется слой металла, снимаемый в процессе резания при выполнении определенной операции. Численно межоперационный припуск равен разности размеров заготовки двух смежных операций. Межоперационные припуски могут быть минимальными, номинальными и максимальными. Минимальным припуском называется наименьший слой снимаемого металла за одну операцию, т. е. разность размеров минимального после предшествующего и максимального после данной операции. Номинальным припуском называется разность размеров номинального предшествующего и номинального после данной операции. Он определяется как сумма минимального припуска и допуска, необходимого на выполнение предшествующей операции (рис. 14). Максимальным припуском называется наибольший слой металла, снимаемый за одну операцию, т. е. разность размеров наибольшего после предшествующего и наименьшего после данной операции. Величина межоперационного припуска определяется разностью размеров предшествующего и данного выполняемого.

53общий припуск

Понятие о припуске на обработку. Детали машин, обрабатываемые на металлорежущих станках, изготовляются из отливок, поковок, кусков прокатного материала и других заготовок. Деталь получает требуемые форму и размеры, после того как с заготовки будут срезаны все излишки материала или, как говорят, припуски, получившиеся при ее изготовлении.

Припуском (общим) называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде.

Некоторые детали обрабатываются последовательно на нескольких станках, на каждом из которых снимается только часть общего припуска. Так например, детали, размеры которых должны быть очень точными, а поверхности очень чистыми, обрабатывают предварительно на токарных, а окончательно на шлифовальных станках.

Слой металла, снимаемый на токарном станке, называется припуском на токарную обработку.

Часть металла, снятая (срезанная) с заготовки в процессе ее обработки, называется стружкой.

54При механической обработке большую роль играет материал инструмента(резца,фрезы).Так замена быстрорежущей стали на твёрдый сплав приводит к увеличению скорости резания.Например,закалённую деталь можно обработать только твёрдосплавным инструментом.Также не последнюю роль в скорости обработки играет заточенность режущего инструмента и скорость его затупления.

Процесс обработки материалов резанием получил большое распространение во всех отраслях производства для формоизменения и придания соответствующих размеров заготовкам из различных материалов: дерева, природного камня, металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамических материалов.

Сущность процесса заключается в том, что с помощью режущего инструмента с заготовки удаляют в определенных местах так называемый припуск, последовательно приближая ее форму и размеры к требуемым, превращая ее в готовое изделие. Обработку резанием можно производить вручную и с помощью станков. При ручной обработке в качестве инструмента используют зубчатую пилу (ножовку), стамеску и долото, топор, рубанок и фуганок, резец, сверло, рашпиль и напильник, зубило, надфиль, метчик и плашку, абразивный брусок или наждачную бумагу; при станочной обработке - резец, фрезу, ножовку, ленточную или дисковую зубчатую пилу, сверло, протяжку и долбяк, метчик и плашку, абразивный круг и др.

Преимуществом обработки материалов резанием является возможность получения геометрической формы точных размеров с низкой шероховатостью поверхности при различном типе производства. Резанием обрабатывают различные материалы, свойства которых лежат в широком диапазоне: это пластичные и хрупкие материалы, металлические и неметаллические, природные и искусственные, твердые и мягкие. В подавляющем большинстве случаев, чтобы обеспечить требуемую точность размеров и формы, расположения поверхностей детали, необходимо на заключительной стадии изготовления деталей применять обработку резанием. Выполненные при обработке размеры, форма и расположение поверхностей и их шероховатость определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин и механизмов, влияющие на их качество, технические и экономические показатели продукции.

Для нормирования точности изготовления изделий установлены степени точности - квалитеты. Квалитет - это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для номинальных размеров.

Технологическая система СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) является замкнутой технологической системой, способной к возникновению и поддержанию вибраций, порождающих погрешность размеров, формы обрабатываемых поверхностей (некруглость, волнистость) и увеличение шероховатости. В процессе резания могут возникать смещения, зазоры в подшипниках, удерживающие заготовку, это приводит к искривлению. В зависимости от жесткости системы СПИД могут получиться четыре искривления. Жесткостью j технологической системы называется способность системы оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил.