3. Классификация затрат на обеспечение качества продукции.

Затраты на качество- это затраты которые необходимо понести чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией или услугами на предприятии.

Квалификация Джурана предполагает распределение на 4 категории:

1. Затраты на предупредительные мероприятия

2. Затраты на контроль

3. Внутренние потери (затраты на внутренние дефекты)

4. Затраты на внешние потери

Структура Фегенбаума:

В соответствии квалификацией Фегенбаума все расходы на качества могут быть разделены на 3 вида:

• Расходы изготовителя

• Прямые

• Предупредительные расходы (планирование кач-ва, оборудование)

• Оценочные расходы (приемочный контроль, лабораторные проверки, испытания, сертификация, проверка готовой продукции)

• Затраты связанные с внутренними отказами (потери материалов из-за брака, суммарные потери на брак)

• Внешние виды (рекламации в послегарантийный срок, возвраты)

• Дополнительные

• Косвенные расходы

• Непредвиденные расходы

• Расходы поставщиков и потребителей

• Расходы поставщиков, комплектующих полуфабрикатов и материалов и расходы потребителей продукции

• Расходы потребителей продукции

• Совместные расходы изготовителей и поставщиков

• Затраты на аппаратуру и коммуникацию в рамках информационного обеспечения системы потребления продукции

Обобщенная классификация затрат на качество:

Признак классификации	Классификационная группа затрат
По целевому назначению	Улучшение качества, обеспечение качества и управление качества
По экономическому характеру затрат	Текущие и единовременные
По виду затрат	Производительные и непроизводительные
По методу определения	Прямые и косвенные
По возможности учета	Поддающиеся прямому учету, не поддающиеся прямому учету, экономические не целесообразно учитывать
По стадиям ЖЦП	На качество при разработке, при изготовлении, при использовании продукции (в период гарантии и после ее окончания)
По отношению к производственному процессу	На качество в основном производстве, на качество во вспомогательном производстве, на качество при обслуживании производства
По возможности оценки	Планируемые, фактические
По характеру структурирования	В целом по предприятию, по производственному цеху/участку, по видам продукции
По объектам формирования и учета	Продукция, процессы, услуги
По виду учета	Операционный, аналитический, бухгалтерский, целевой
По возможности предупреждать случайные несоответствия	Полезные, бесполезные

Стоимостная модель.

Концепция стоимостной модели учитывает все затраты на выполнение процесса, который имеет свои входы и выходы. Она предполагает, что все затраты на продукцию могут быть разделены на 2 категории:

1. Конформные – связаны с достижением затрат по качеству

2. Неконформные – связанные с несоответствием по качеству

Основное внимание стоимостной модели процесса уделяется сокращению затрат на реализацию процессов.