3. Затраты на управление качеством

Затраты на управление качеством играют главную роль в конкурентных позициях предприятия. Одна из наиболее полных структур затрат была разработана Фейгенбаумом. Затраты на качество – это затраты, которые необходимы для обеспечения удовлетворенности потребителя продукцией и/или услугами. Фейгенбаум разделил затраты на 3 вида:

1. Затраты производителей и поставщиков продукции

2. Затраты потребителей

3. Совместные затраты производителей, поставщиков и потребителей

Затраты качества делятся на 3 категории:

1. Затраты на предупредительные мероприятия – это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, направленные на снижение возможности появления дефектов продукции. Относятся затраты: на планирование качества, на обучение персонала по вопросам качества, затраты на обеспечение качества поставок, на оборудование, используемое для управления качеством

2. Оценочные затраты (затраты на контроль). Входят затраты на приемочный контроль, на лабораторные проверки, на сертификацию, на командировки поставщика и т.д.

3. Затраты на устранение дефектов. Делятся на: 1. Затраты из-за внутренних отказов (внутри организации: доработка продукции, переделка, утилизация); 2. Затраты из-за внешних отказов (внешние потери: штрафы за низкое качество, потери от возврата и замены продукции низкого качества).

Сравнение стратегий США и Японии в области затрат на качество, %

Вид затрат	США	Япония
Предупредительные затраты	0,5	2,5
Оценочные затраты	4,5	3
На устранение дефектов	20	7,5
Итого:	25	13

Существует 2 подхода к выработке стратегий управления затратами на качество:

1. Традиционный подход – ориентирован на определенное, экономически выгодное число дефектов (оптимальная дефектность)

2. «Ноль дефекта». Такая стратегия управления затратами на качество приводит к увеличению затрат на профилактику дефектов. Эту концепцию предложил в 1964 году президент американского общества по управлению качества Ф. Кросби