13. Производственная инфраструктура предприятия. Организация ремонтного производства.

1. Значение и задачи организации ремонта

Посредством ремонта устраняются последствия физического и морального износа. Ремонтные службы предприятия выполняют работы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования и ряда запасных частей.

Задачи:

• Повышение уровня эксплуатационной готовности основных фондов и сокращение простое в оборудования в ремонте.

• Снижение трудовых и материальных затрат, связанных с выполнением работ по техническому обслуживанию и ремонту основных фондов.

• Улучшение качества технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов.

• Совмещение капитального оборудования с модернизацией оборудования.

• Механизация ремонтных работ и повышения производительности труда ремонтного персонала.

2. Система ремонта и межремонтного обслуживания

Сущность системы ППП и ТО заключается:

• техническое обслуживание оборудования и все виды ремонта выполняются заранее в установленной последовательности в соответствии с планом графика, который составляется для каждого вида оборудования. Система распространяется на все виды оборудования как основных и вспомогательных цехов, а также на все средства транспорта и коммуникации

Содержание:

• Техническое или межтехническое обслуживании

• Ремонт

Техническое обслуживание (ТО)-комплекс работ, который необходим для поддержания оборудования в рабочем состоянии между ремонтами. Выполняет эксплуатационный персонал и обсуживающий дежурный. В зависимости от характера и смены работ:

• Ежесменная-обтирка, чистка, наружный осмотр оборудования, смазка (без остановки технологического процесса)

• Периодическая-выполняется ремонтным персоналом по графику ППР-устраняются те дефекты, которые не могут быть устранены при ежесменном или в процессе работы оборудования.

• За подготовку и сдачу оборудования в ремонт отвечает начальник цеха.

• Готовит оборудование к ремонту-эксплуатационный и обслуживающий дежурный персонал.

• Сдает оборудование начальник смены или начальник отделения.

Текущий ремонт-выполняются работы для обеспечения работоспособности оборудования и замена или восстановление отдельных узлов и деталей.

Операции при текущем ремонте:

• проведение операции периодического ТО;

• замена быстро изнашивающих узлов и деталей; ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий

• замена напилок, сальников, прокладок;

• проверка на точность;

• ревизия э/о

Капитальный ремонт-проводится с целью восстановлению полного ресурса оборудования.

Операции при капитальном ремонте :

• Объем работ текущего ремонта;

• замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов;

• Полное/частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты;

• Выверка и центровка машины;

• Проведение послеремонтное испытание.

После капитального ремонта делается отметка и оборудования после испытания применяется по акту (акт приемки).

Вся аппаратуру и грузоподъемные устройства после среднего и капитальных ремонта сдается инспекции котлонадзора.

Для вспомогательного оборудования: проводится послеосмотровой ремонт.

Для предприятий химической промышленности для основного технологического оборудования применятся планово-периодических ремонтов, а для особо ответственных-метод стандартных или принудительных ремонтов (останавливается вся технологическая нитка на ремонт).

ППП и ТО-совокупность мероприятий по уходу и надзору за оборудованием и его ремонту, которое проводится по определенному плану.

Система ППП и ТО обеспечивает:

1. Возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованного с планом производства

2. Своевременную подготовку, необходимых для ремонта запасных частей им материалов

3. Правильную организацию ТО и ремонта оборудования.

Основные положения системы ППП и ТО закреплены в комплексе отраслевых стандартов: система ТО и ремонта оборудования.

3. Ремонтный цикл и ремонтные нормативы

Система ТО и ремонта оборудования содержит следующие нормативные материалы, необходимые для планирования организации ремонта:

1. Время пробега оборудования между 2мя последовательно0проводимыми ремонтами-межремонтный период/ресурс времени оборудования между 2мя очередными ремонтами (час);

2. Трудоемкость ремонта по видам (чел/час)

3. Продолжительность простоя в ремонте (час.)

• Годовой фонд времени -8640ч

• Месячный-720ч

Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенны промежутки - структурой ремонтного цикла, который может быть представлен в табличной форме, либо в графически.

Ремонтный цикл-повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течении которого осуществляются в определенной последовательности все установленные виды ТО и ремонта, предусмотренные нормативной документации (период времени от одного капитального ремонта до другого).

Для составления структуры ремонтного цикла и определения его длительности необходимо знать количество ремонтов по видам в течении цикла.

В ремонте цикла всегда 1 капитальный ремонт.

Nкр=1

Nср=(Тмкр/Тср)-1

Т-ресурс время между капитальными ремонта

Тср-ресурс время между средними ремонтами

Nтр=(Тмкр/Ттр)-1-Nср

Nто=Тмкр/Тто-1-Nср-Nтр

Длительность ремонтного цикла: Трц=Тмкр+tкр+Nср*tср+Nтр*tтр+Nто*tто

Пример: определить количество текущих ремонтов за ремонтный цикл, длительность ремонтного цикла и его структуру для кристаллизатора, если установлены следующие ресурсы времени работы оборудования:

• Между капитальными-25920ч. (3года)

• Между текущими-1440ч. (2 мес)

• Нормативы простоя оборудования на капитальном ремонте-104ч., на текущем-24ч.

Решение: 17 текущих ремонтов.

4. Планирование и организации работы ремонтной службы

Основные документы при планировании ремонтных работ:

1. Установленные нормативные материалы

2. Нормы периодичности освидетельствования сосудов и аппаратов

3. Титульный список капитального ремонты основных фондов предприятия

4. Сменно-техническая документация

5. Годовой график ППР и ТО-составляются по каждому цеху механиком цеха, визируется начальником. Графики согласовываются с отделами: главного механиками , отдел главного энергетика, производственно-технический отдел, метролог.

Для составления графика необходимо определить количество ремонтов и ТО в планируемом году по каждому виду оборудования и каждому вид ремонта.

6. График проведения послесмотровых ремонтов

7. График остановки на капитальный ремонт

27.03.12

n=Об*Кэ*Т*Nрц/Тмкр

n-количество соответствующих ремонтов в цикле

Об-количество однотипных ед оборудования

Кэ-к-т экстенсивного использования оборудования по отношению к календарному времени (8640; 720)

Кэ=Тф/Тк

Кэ=(Трц-(tкр-Nтр*tтр+Nто*tто))/Трц

Т-календарное время (год в часах)

Nрц-количество соответствующих ремонтов в цикле

Тмкр-время между 2мя капитальными ремонтами

Далее необходимо определить годовую трудоемкость ремонтных работ и необходимую численность.

Годовая трудоемкость: ∑Тр^год=nкр*Трк+nтр*Тртр+nто*Трто

Численность ремонтного персонала: Чсп=(∑Тр^год*Коп*Кц*Кнп)/Ф*Квн

Коп-к-т учитывающий, участие в ремонте обслуживающего персонала

Кц-к-т учитывающие выполнение работ с подрядными организациями (централизованными службами)

Кнп-к-т, учитывающий внеплановые работы

Ф-годовой фонд рабочего времени одного рабочего (час)

Квн-к-т выполнения норм (1,2)

Используют узловой и агрегатный метод.

Узловой-заранее готовят узлы и их заменяют без остановки работы основного оборудования.

Ремонт отдельных видов оборудования, зданий, сооружений, выполняется службами (ремонтное хозяйство):

1. Главного механика-основную работу выполняет

2. Главного энергетика

3. Главный метролог по прибором

4. Главного архитектора

На химических предприятиях применяются структуры ремонтной службы:

• децентрализованная,

• централизованная -все виды ремонтов и технического обслуживания выполняются специализированными подразделениями, входящими в состав централизованного ремонтного производства

• смешанная-текущий ремонт и ТО осуществляют силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальные-специализированными ремонтными подразделениями.

Задача: в производстве сухой лактозы на участке кристаллизации определить количество ремонтов в году по видам, их трудоемкость, численность ремонтного персонала, время простоя и ремонта оборудования. Рассчитать мощность участка, построить профиль ПМ, определить к-т ее использования по данным: ведущим оборудование на участке-кристаллизатор.

К-т перевыполнения норм-=1,05

К-т участия в ремонте обслуживающего перосонала=0,9

Годовой фонд времени одного рабочего ремонтника=1750ч.

К-т экстенсивного использования оборудования=0,98

К-т внеплановых работ=1

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	q (часовая проивзодительность), кг/ч	Вид ремонта и ТО	Ресурс времени работы оборудовнаия, час.	Простое на ремонте, ч	Тр выполнения ремонта, ч-час
выпарной аппарат	3	220	ТО	720	8	6
			ТР	1440	16	26
			КР	17280	22	52
кристаллизатор	2	310	ТР	2160	18	60
			КР	25920	210	310
сушилка	2	305	ТР	4320	38	32
			КР	34560	62	48

04.04.12