- •Организация производства на предприятиях отрасли. Третьякова. Н.М. Предметы содержание организации производства.
- •1 Вопрос.
- •3Вопрос. История.
- •Производственные процессы и принципы его организации.
- •1Вопрос.
- •2 Вопрос.
- •Тема 4.
- •1 Вопрос.
- •Последовательное.
- •Параллельная.
- •Тема 5.
- •1Вопрос. Режимы работы производства цехов на предприятии.
- •2 Вопрос. Рассчитывается годовая норма времени и месячная на каждый месяц.
- •3 Вопрос. Баланс рабочего времени.
- •Тема 6.
- •1 Вопрос.
- •2 Вопрос.
- •4 Вопрос. Генеральный план предприятия.
- •4 Вопрос. Определение мощности участка цеха предприятия.
- •Соизмерение и измерение пм.
- •8 Вопрос. Баланс производственной мощности.
- •Вопрос 1 .
- •2 Вопрос. Система ремонта и межремонтного обслуживания.
- •3.Вопрос ремонтные циклы и ремонтные нормативы.
- •4Вопрос. Планирование и организации ремонт
- •Организация энергетического хозяйства.
- •3 Вопрос.
- •10.04.12 Тема № Организация транспортного и складского хозяйства.
- •1Вопрос. Транспортное хозяйство химического предприятия его задачи и структуры.
- •2 Вопрос характеристика грузооборота и грузовых потоков.
- •Грузопоток манохроматного цеха предприятия.
- •3 Вопрос расчет потребности транспортных средств.
- •5 Вопрос. Складское хозяйство химического предприятия и его задачи.
- •6 Вопрос. Планировка и техническое оснащение складов.
- •7 Вопрос. Организация учета хранения и контроль движения материалов
2 Вопрос. Система ремонта и межремонтного обслуживания.
ПППиТО – и техническое оборудование
Сущность системы ПППиТО , что техническое обслуживания оборудование и все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности в соответствии с планом графика, составляемым для каждого вида оборудования. Даная система распространяет на все виды оборудования, а также на все средства транспорта и коммуникаций.
Включают в себя техническое или межремонтное обслуживание и ремонт.
На предприятиях хим-й отрасли 2 вида ремонта: текущей и капитальный, в ряде отраслей имеется еще средний ремонт.
--Техническое обслуживание оборудования:
Это комплекс работ который не обходим для подержания оборудования в рабочем состоянии между ремонтами, его выполняют эксплуатационный персонал и обслуживающий дежурный.
В зависимости от характера работ есть ежесменное обслуживание( обтирка, чистка, смазка, проверка исправности заземления) и периодическое (выполняется ремонтным персоналом по графику ППР).
--Ремонтное обслуживание:
Что за подготовку и сдачу ремонтного оборудования отвечает начальник цеха, готовит оборудование к ремонту эксплуатационный и обслуживающий дежурный персонал. Сдает оборудование начальник смены или начальник отделения.
При текущем ремонте выполняются работы для обеспечение работоспособности оборудования и замена отдельных деталей. Основные операции:
Проведение операции технического обслуживания;
Земна быстро изнашиваемых узлов и деталей;
Ремонт котировки и
Замена набивок, сальников, прокладок;
Проверка на точность;
Ревизия электрооборудования;
Капитальный ремонт включает в себя:
Оббьем работ текущего ремонта;
Замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов;
Полная или частичная замена, изоляции, котировки, противо карозийной защиты;
Выверка и Центровка машины;
Проводятся испытания;
После выполнение кап. ремонта делается отметка в ремонтной карте, и после испытания оборудование принимается по акту. Вся аппаратура, работающая под давление и все грузоподъемные устройства, после среднего и капитального ремонта обязательной инспекции котлонадзора.
Вспомогательное оборудование.
Проводят после осмотровой ремонт.
На предприятиях хим. Промышленности для основного технологического оборудования используется метод для особо ответственного оборудования метод стандартных или принудительных ремонтов (останавливается вся тех-я нитка на ремонт).
Под системой ПППиТО понимается совокупность мероприятий по уходу и надзору за оборудованием и его ремонту, которая проводятся по определенному плану. Система ПППиТО обеспечивает:
Возможность выполнение ремонтных работ по плану согласованному с планом производства
Своевременную подготовку для ремонта запасных частей и материалов;
Правильную организацию техн-го обслуживания и ремонтного оборудования;
Основные положения закреплены в «комплексе отраслевых стандартов» .
3.Вопрос ремонтные циклы и ремонтные нормативы.
Система тех-го обслуживания содержит нормативные материалы, необходимые для планирования организации ремонта.
Время пробега оборудования между 2мя последовательно проводимыми ремонтами(межремонтный период)час;
Трудоемкость ремонтов по видам; чел/час;
Продолжительность простоев в ремонте; час
Календарный период времени 8640 часов, месячный фонд 720 часов.
Чередование ремонтов в определенной последовательности Через определенные промежутки времени - называют структурой ремонтного цикла.
Ремонтный цикл- повторяющийся период эксплуатации оборудования в течение которого осуществляются в определенной последовательность, установлены все виды тех-го обслуживания и ремонта предусмотрены нормативной документацией. Для составления структуры ремонтного цикла и определения его длительности, необходимо знать кол-во ремонтов по видам в течение цикла. В цикле всегда 1 капитальный ремонт (N).
N-кол-во ремонтов в цикле.
Nср = Тмкр/Тср
Nтр = ( Тмкр/Ттр ) – 1 – Nср Nто = (Тмкр \ Тто) – 1 – Nср – Nтр
Длительность ремонтного цикла Трц
Трц = Тмкр + tкр+ Nср* tср +Nтр* tтр + Nто*tто