
- •1. Комплексная оценка показателей тэа. Влияние показателей надежности и организации то и ремонта на коэффициент технической готовности.
- •2. Решение прямой и обратной задачи определения коэффициент технической готовности. Показатели эффективности тэа, автотранспорта и частные показатели тэа, их связь.
- •3. Производственно-техническая база атп. Виды предприятий автотранспорта.
- •Технологические процессы то автомобилей. Виды работ то.
- •5.Уборочно-моечные работы. Классификация моечных установок. Вспомогательное оборудование моечных постов. Антикоррозионная обработка кузовов.
- •6. Классификация подъемно-осмотрового оборудования. Осмотровые канавы.
- •7. Эстакады, подъемники, опрокидыватели, кантователи, канавные подъемники, домкраты. Подъемно-транспортирующее оборудование.
- •8. Общая характеристика диагностирования. Диагностирование автомобиля в целом. Определение мощности, экономичности и воздействия автомобиля на окружающую среду.
- •9. Стенды тяговых качеств автомобилей. Нагрузочные устройства стендов тяговых качеств. Выбор нагрузочного устройства. Внешняя характеристика нагрузочных устройств стк.
- •10. Технология диагностирования на стк. Алгоритм диагностирования на стк.
- •11. Диагностирование тормозов. Неисправности тормозных систем. Стендовые и ходовые испытания.
- •12. Тормозные стенды (силовые, инерционные, барабанные, платформенные).
- •13. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды ходовых качеств (барабанные, платформенные).
- •14. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем (стендовые и бесстендовые).
- •15. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер).
- •16. Диагностирование кшм и грм (угар картерного масла, утечки сжатого воздуха, анализ масла в поддоне).
- •17. Диагностирование и регулировка системы охлаждения.
- •18. Диагностирование и регулировка систем питания. Общие положения.
- •19. Диагностирование и регулировка систем питания карбюраторных двигателей. Регулировка токсичности отработавших газов.
- •20. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей. Регулировка дымности отработавших газов.
- •22. Диагностирование и регулировка системы электрооборудования (зажигание, приборы освещения и сигнализации).
- •24. Диагностирование и регулировка ходовой части. Балансировка колес.
- •Балансировка колес
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26. Крепежные работы. Классификация резьбовых соединений. Усилие затяжки резьбового соединения.
8. Общая характеристика диагностирования. Диагностирование автомобиля в целом. Определение мощности, экономичности и воздействия автомобиля на окружающую среду.
Объем контрольно-диагностических работ в общем объеме ТО для современных автомобилей составляет 30%.
Диагностирование позволяет оценить безопасность автомобиля, определить потребность в исправлении отказов и неисправностей, контролировать качество ТО и Р, получить и использовать информацию по управлению производством, оценить вероятность безотказной работы в предстоящем межремонтном пробеге.
Диагностирование выполняют периодически и делят на Д1 и Д2.
Д1 – служит в основном для оценки состояния автомобиля с точки зрения безопасности движения. Т.е. оценивается исправность тормозной системы, рулевого управления, ходовой части, приборов освещения и сигнализации. Кроме этого, при Д1 определяют токсичность отработанных газов и топливную экономичность.
Диагностический комплекс Д1 может быть использован при работе в двух режимах:
экспресс-диагностирование, т.е. оценка пригодности автомобиля к дальнейшей эксплуатации,
с определением основных неисправностей, с их устранением с необходимыми регулировочными работами и контролем качества выполнения этих работ.
Д2 предназначена для диагностирования тягово-экономических свойств автомобиля и выявления неисправности его основных узлов.
Д2 проводят обычно перед ТО-2, а также по заявкам перед текущим ремонтом. При выполнении Д2 используют специальные диагностические стенды, передвижные и переносные приборы. При выполнении операций ТО и ТР может возникнуть необходимость в оперативном технологическом диагностировании Др для контроля качества выполненных работ. Для Др используют передвижные и переносные приборы. На крупных АТП Др может выполняться на специализированных постах с необходимым оборудованием.
Регулировочные работы состоят в восстановлении параметров состояния без замены деталей, т.е. поддержание требуемых зазоров, люфтов, усилий, прогибов, свободных ходов и т.д. в узлах, агрегатах и механизмах, где предусмотрены регулировочные устройства.
Диагностирование автомобиля в целом.
При этом диагностировании определяют: мощность, топливную экономичность, безопасность и влияние на окружающую среду. При снижении этих показателей проводят углубленное диагностирование, определяют причины неисправности, производят регулировочные работы и оценивают их качество.
Диагностирование выполняют, как при ходовых, так и при испытаниях на стенде. Стендовые испытания более эффективны, т.к. имеют большую точность и позволяют реализовать любые скоростные и нагрузочные режимы работы автомобиля.
Ходовые испытания проводят главным образом для инспекторской проверки тормозов и линейного расхода топлива. Основными диагностическими параметрами эксплуатационных свойств автомобиля являются:
Эксплуатационные свойства автомобиля |
Диагностические параметры |
Средства диагностирования |
|
Стационарные |
Универсальные |
||
Тягово-экономические |
колесная мощность, сила тяги на колесах, скорость автомобиля, путь выбега, путь, время, ускорение разгона, токсичность отработанных газов, уровень шума, расход топлива
|
Стенд тяговых качеств |
Комбинированный стенд |
Тормозные свойства |
тормозная сила, её распределение по осям и по бортам, тормозной путь, путь, время, ускорение замедления |
Тормозной стенд |
Комбинированный стенд |
Ходовые свойства |
боковая сила в пятне контакта управляемых колес с дорогой |
Стенд ходовых качеств |
Комбинированный стенд |
Определение мощности, экономичности и воздействия автомобиля на окружающую среду.
Исследования, проведенные в системе Автотранса, показывают большое недоиспользование возможностей, заложенных в конструкции автомобиля. Так до 30% автомобилей эксплуатируются с недоиспользованием мощности и перерасходом топлива, около половины этих потерь могут быть устранены на АТП путем регулировок и устранения неисправностей.
- - - - без диагностирования и регулировок
с
диагностированием и регулировками
Представленные графики показывают, что внедрение диагностики с последующей регулировкой позволяет значительно улучшить показатели работы автомобиля (более 10%) и существенно снизить рассеяние этих показателей.
Восстановление колесной мощности увеличивает скорость движения, увеличивает производительность и снижает расход топлива.
Колесная
мощность автомобиля, если величины не
зависящие от технического состояния
обозначить некоторой постоянной
,
может быть описано уравнением вида:
- частота вращения колен. вала
-
коэффициент избытка воздуха
-
теоретически необходимое количество
воздуха
-
коэффициент наполнения
-
индикаторный КПД
-
механический КПД
-
КПД трансмиссии
Определение параметров, характеризующих тягово-экономические показатели, проводят на стендах тяговых качеств СТК.
Стенды позволяют моделировать работу автомобиля при различных скоростных и нагрузочных режимах и оценивать любые тягово-экономические характеристики.
эксплуатационные причины термодинамических потерь в двигателе |
|
эксплуатационные причины механических потерь |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
снижение герметичности надпоршневого пространства (износ поршня, цилиндра, клапанов, прогар прокладки) |
|
неисправности системы питания (воздушного фильтра, карбюратора, ТНВД, форсунок, соединений трубопроводов, ЭВМ) |
|
неисправности системы зажигания (УОЗ, уменьшение мощности искры, дефекты свечей) |
|
механические потери в двигателе (использование не штатных ГСМ, загрязнение масленой системы, нарушение в ГРМ) |
|
механические потери в КПП, раздаточной КП, главной передачи, борт.редуктора, пробуксовка сцепления |
|
механические потери в ходовой части, нарушение углов установки управляемых колес, перекос осей, низкое давление в шинах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
снижение мощность и экономичности ДВС |
|
снижение мощности и топливной экономичности автомобиля |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|