Формный цилиндр

В области смены печатных форм в последние годы достигнуты большие успехи, так как применяемые системы позволяют значительно сократить время на эту операцию. Несмотря на явные преимущества современных технологий, сокращающих время подготовки машин к печати (автоматическая подача формных пластин, специальные системы приводки и натяжения), традиционные методы смены форм всё ещё широко распространены.

Формная пластина зажимается в выемке (рис. 2.1-42) формного цилиндра двумя планками. Как правило, цилиндры листовых офсетных машин имеют широкую выемку. Она обеспечивает хороший доступ для ручной приладки формных пластин.

Рис. 2.1-42 Зажимные планки (Printmaster QM 46, Heidelberg)

Современный уровень автоматизации процесса приводки позволяет без останова печатной машины исправить ошибки, возникшие при установке и натяжении формы. Это осуществляется с пульта управления путем окружной, осевой и диагональной приводки (раздел 2.1.4.3). Точность позиционирования, которая достигается посредством систем приводки с дистанционным управлением, очень высока и составляет в зависимости от конструкции машины около 0,01 мм. На качество печати влияет не только приводка, но и технология допечатных процессов. При помощи экспонирующих устройств по технологии «Компьютер - печатная форма» достигается более высокая точность изготовления форм, чем при ручном монтаже отдельных полос, особенно если он выполняется в сжатые сроки. Такой же прецизионной должна быть и установка форм на цилиндре при помощи зажимных планок и систем приводки. При этом важно, чтобы передняя зажимная система надежно фиксировала край пластины на цилиндре. Печатные машины в настоящее время имеют передние зажимные (фиксирующие) планки в качестве стандартной оснастки. Фиксирующие планки предлагаются для автоматической и полуавтоматической смены формных пластин..

Офсетный цилиндр

Перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал производится косвенным путём через резиновое офсетное полотно (рис. 2.1-46). Различают мягкие и жесткие резиновые офсетные полотна, причём преимущественно применяются последние. Эластичное резиновое офсетное полотно благодаря своим поверхностным свойствам задерживает увлажняющий раствор на пробельных участках (меньший перенос его на бумагу) и может выравнивать неровности на печатающих элементах. Как плашки, так и растровые точки переносятся на запечатываемый материал почти так же, как с идеально гладкой поверхности. Поскольку офсетные полотна стареют (теряют свои свойства), а также могут повреждаться, их следует периодически заменять. Резиновые полотна закрепляются на офсетном цилиндре, как правило, при помощи зажимных планок и натяжных систем. Резиновые полотна с передней и задней зажимными планками, получившие широкое распространение в рулонных офсетных машинах, всё чаще применяются и в листовых, так как устройства зажимных планок обеспечивают их быструю замену (рис. 2.1-47).

Механизмы натиска

Действие механизма натиска ротационных печатных машинах основано на принудительном перемещении красконесущего цилиндра (формного или офсетного) в сторону печатного цилиндра для обеспечения силового контакта с запечататываемым материалом. Механизм натиска предназначен для регулирования, включения и выключения давления в зонах силового контакта. В работающей печатной машине натиск включен постоянно, его отключение происходит и при срабатывании блокировки или в случае необходимости, когда печатник отключает его с пульта управления. Основным рабочим органом механизма натиска печатных машин служат эксцентричные втулки, в которых размещается вал офсетного цилиндра. Возможно размещение цилиндра в подвижных опорах (сухарях), управляемых кулачково-рычажным механизмом или пневмоприводом.