- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Дефекты кристаллического строения реальных металлов и сплавов.
- •3.Что такое твердость? Методика определения твердости металлов и сплавов по Виккерсу, Роквеллу, Бринеллю.
- •4.Определение параметров прочности при растяжении. Обозначение ударной вязкости и понятие хладноломкости.
- •5.Деформация металлов и сплавов.
- •6. Рекристаллизация пластически деформированных металлов и сплавов.
- •8.Диаграмма состояние 1,2,3 рода. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •12 Белые чугуны. Микроструктуры, свойства, применение
- •13 Получение графитсодержащих чугунов.
- •14 Графитсодержащие чугуны. Влияние формы графита на механические свойства чугунов.
- •15. Практическое применение и маркировка графитсодержащих чугунов.
- •16. Превращение перлита в аустенит
- •17 Превращение аустенита при охлаждении
- •18 Превращение аустненита в мартенсит
- •19 Превращения, протекающие при отпуске закаленной стали
- •20 Отжиг и нормализация.
- •21 Закалка стали. Способы закалки. Охлаждающие среды
- •22 Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры.
- •27. Классификация и маркировка легированных сталей
- •28. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •32. Высокопрочные стали
- •34. Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •35. Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •36. Углеродистые инструментальные стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •37. Легированные инструментальные стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •38. Быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •39. Штамповые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •41. Коррозия.
- •42. Коррозионностойкие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •43. Жаростойкость и жаропрочность. Критерии жаропрочности. Материалы.
- •44. Титан и его сплавы. Марки, свойства, применение.
- •47. Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (дюралюмины).
- •2) Дефекты кристаллического строения реальных металлов и сплавов
3.Что такое твердость? Методика определения твердости металлов и сплавов по Виккерсу, Роквеллу, Бринеллю.
Твердость-способность материала сопротивляться упругой или пластической деформации при внедрении в него более твердого тела. Различают несколько способов определения твердости:
Твердость по Бринеллю измеряют на прессе Бринелля. В качестве индентора применяют шарик 5-10 мм. К индентору прилагается нагрузка. После снятия нагрузки в месте вдавливания появляется лунка. С помощью лунки измеряют диаметр лунки и затем по соответствующим таблицам переходят от диаметра к числу твердости. Твердость по Бринеллю обозначается НВ. Этот метод измерения твердости используется для измерения твердости сравнительно мягких металлов.
Измерение твердости по Роквеллу проводят на приборе – твердомер Роквелла. В качестве индентора используют шарик или алмазную пирамиду. Нагрузка на индентор 60, 100 и 150 кг. В случае приложения 60 и 150 кг индентором служит алмазная пирамида, при 100 кг – шарик. Обозначение твердости по Роквеллу если индентор 60 кг – HRA, 100 кг – HRB, 150 – HRC.
Твердость по Виккерсу определяется на приборе Виккерса. В качестве индентора также используют алмазную пирамидку. Нагрузка на индентор измеряется в граммах. Твердость определяют на микрошлифах. Под действием нагрузки индентор вдавливается в эту структурную составляющую и оставляет в ней отпечаток. После снятия нагрузки проводят измерение диагонали отпечатка и затем по таблицам переходят к числу твердости.
После вдавливания и снятия нагрузки с индентора в микрошлифе остается лунка. С помощью линейки, встроенной в окуляр прибора и затем с помощью специальных таблиц переходят от диагонали отпечатка к числу твердости по Виккерсу HV.
4.Определение параметров прочности при растяжении. Обозначение ударной вязкости и понятие хладноломкости.
Испытание на растяжение. Для испытания применяют цилиндрический образец длиной 25мм, сечения 5мм. Диаграмма растяжения состоит из 3-ех участков (упругая деформация, равномерная пластическая деформация, сосредоточенная деформация).
Чем меньшую деф. испытывает образец тем выше его жесткость которая хар-ся модулем упругости Е=σ/δ. Наименьшее напряжение при котором образец деформируется без заметного увеличения размеров наз. физическим пределом текучести σ=P/F. Сопротивление материала разрушению при динамических нагрузках характеризует ударная вязкость. Она определяется как удельная работа разрушения призматического образца, ударом маятникового копра. Ударную вязкость изм. в Мдж. Хладноломкость- склонность металла к переходу в хрупкое состояние при понижении температуры. Она зависит от химических св-тв сплава, размера зерен и степени частоты металла. Испытания производят на образцах с Т-образным надрезом при различных температурах, а затем строят график зависимости ударной вязкости от температуры. Т50 –порог хладноломкости, означает температуру при которой в изломе образуется 50% вязкой составляющей металла, данная характеристика приводится в справочнике стали.