- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Дефекты кристаллического строения реальных металлов и сплавов.
- •3.Что такое твердость? Методика определения твердости металлов и сплавов по Виккерсу, Роквеллу, Бринеллю.
- •4.Определение параметров прочности при растяжении. Обозначение ударной вязкости и понятие хладноломкости.
- •5.Деформация металлов и сплавов.
- •6. Рекристаллизация пластически деформированных металлов и сплавов.
- •8.Диаграмма состояние 1,2,3 рода. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •12 Белые чугуны. Микроструктуры, свойства, применение
- •13 Получение графитсодержащих чугунов.
- •14 Графитсодержащие чугуны. Влияние формы графита на механические свойства чугунов.
- •15. Практическое применение и маркировка графитсодержащих чугунов.
- •16. Превращение перлита в аустенит
- •17 Превращение аустенита при охлаждении
- •18 Превращение аустненита в мартенсит
- •19 Превращения, протекающие при отпуске закаленной стали
- •20 Отжиг и нормализация.
- •21 Закалка стали. Способы закалки. Охлаждающие среды
- •22 Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры.
- •27. Классификация и маркировка легированных сталей
- •28. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •32. Высокопрочные стали
- •34. Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •35. Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •36. Углеродистые инструментальные стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •37. Легированные инструментальные стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •38. Быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •39. Штамповые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •41. Коррозия.
- •42. Коррозионностойкие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •43. Жаростойкость и жаропрочность. Критерии жаропрочности. Материалы.
- •44. Титан и его сплавы. Марки, свойства, применение.
- •47. Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (дюралюмины).
- •2) Дефекты кристаллического строения реальных металлов и сплавов
36. Углеродистые инструментальные стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и У13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А, например У12А: инструментальная углеродистая сталь высокого качества, содержащая 1,2% С.
Инструменты, применение которых связано с ударной нагрузкой, например зубила, бородки, молотки, изготовляют из сталей У7А, У8А. Инструменты, требующие большой твердости, но не подвергающиеся ударам, например сверла, метчики, развертки, шаберы, напильники, - из сталей У12А, У13А. Стали У7 - У9 подвергают полной, а стали У10-У13 неполной закалке.
Недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая теплостойкость - способность сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. При нагреве выше 200°С инструмент из углеродистых сталей теряет твердость.
37. Легированные инструментальные стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
Инструментальные легированные стали – стали, содержащие 0,9…1,4 % углерода. В качестве легирующих элементов содержат хром, вольфрам, ванадий, марганец, кремний и другие. Общее содержание легирующих элементов до 5%. Стали используются для изготовления ударного и режущего инструмента.
Высокая твердость и износостойкость в основном определяются высоким содержанием углерода. Легирование используется для повышения закаливаемости и прокаливаемости, сохранения мелкого зерна, повыщения прочности и вязкости.
Легированные инструментальные стали (X, 9Х, ХВГ, ХВ5, Х12М, Х12, 5ХНМ) маркируются так: если впереди стоит цифра, то она указывает на процентное содержание углерода, увеличенное в 10 раз. Если цифра не стоит, это значит, что углерода содержится приблизительно один процент; далее следует буква, указывающая наименование легирующего элемента, затем цифра, указывающая процентное содержание этого элемента. Буква А в инструментальных легирующих сталях не ставится, так как все эти стали высокого качества.
Легирующие элементы, вводимые в инструментальные стали, увеличивают теплостойкость (вольфрам, молибден, кобальт, хром), закаливаемость (марганец), вязкость (никель), износостойкость (вольфрам).
В сравнении с углеродистыми, легированные инструментальные стали имеют следующие преимущества: хорошую прокаливаемость, большую пластичность в отожженном состоянии, значительную прочность в закаленном состоянии, более высокие режущие свойства.
Низколегированные инструментальные стали содержат до 2,5% легирующих элементов, имеют высокую твердость (НRС 62-69), значительную износостойкость, но малую теплостойкость (200-260°С). В отличие от углеродистых сталей их используют для изготовления инструмента более сложной формы.
ТО: закалка и многократный отпуск.