№45 Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь —это высоколегированная инструментальная сталь, обладающая красностойкостью, т. е. не теряющая твердости при нагреве до температуры 600—640 °С. Режимы обработки этой ^сталью в 3—4 раза выше допустимых значений для углеродистой и низколегированной сталей. ГОСТ 19265—73* установлены следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р9Ф5, Р5М5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р14Ф4, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18Ф2, Р18К5Ф2. Следующая за буквой Р цифра указывает среднее массовое содержание вольфрама в процентах, массовое содержание хрома (около 4%) в обозначении марок не указывается.

Сталь марок Р9, Р12 и Р18 применяют для всех видов режущих инструментов при обработке широкого круга конструкционных материалов; сталь Р6М5 —для резьбонарезных инструментов, работающих с ударными нагрузками; сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 предназначается р/]я обработки вязких (коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов) материалов; сталь, содержащую ванадий (Р9Ф5, Р14Ф4, Р9К5Ф5), применяют для отделочных операций при обработке сплавов титана и материалов с абразивными свойствами (пластмасс, фибры, эбонита).

По структуре в равновесном состоянии быстрорежущая сталь относится к карбидному классу. После ковки и отжига она имеет перлитно-сорбитную структуру с включениями зерен легированных карбидов. Термическая обработка этой стали состоит из закалки с температурой нагрева до 1260—1300 °С и двух- или трехкратного отпуска для уменьшения остаточного аустенита.

№46 Металлокерамические твердые сплавы

Металлокерамические твердые сплавы. Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер для волочения. Некоторые мелкие режущие инструменты (сверла, развертки, фрезы) изготовляют целиком из твердых сплавов.

Металлокерамические твердые сплавы очень тверды и способны сохранять режущую способность при температуре 1000— 1100 °С. Основной составляющей таких сплавов являются карбиды вольфрама, титана, тантала.

По ГОСТ 3882—74 выпускают металлокерамические сплавы трех групп: вольфрамовая — марок ВКЗ, ВКЗМ, ВК4, ВК4Е, ВК6М, ВК6В9, ВК8, ВК8ВК, ВКЮ, ВКЮМ, ВК10ОМ; титано-вольфрамовая — марок Т30К4, Т15К6, Т14К8. Т5К12; титано-тантало-вольфрамрвая — марок ТТ7К12, ТТ8К6, ТГ10К8Б, ТТ20.

№47 Минералокерамические твердые сплавы.

Минералокерамические твердые сплавы. В машиностроении эти сплавы широко используются как инструментальные материалы. Их получают методами порошковой металлургии. Минералокерамические материалы. Эти материалы представляет микролит корундовый марки ЦМ 332 в виде пластинок для режущего инструмента и фильер для волочения. Эти изделия получают методом порошковой металлургии из мелких зерен (0,5—0,75 мкм) порошка глинозема с небольшим количеством (0,6— 1,0%) оксида магния (в качестве модификатора). Они сохраняют режущую способность до 1200 °С. Пластинки из микролита ЦМ 332 применяют для режущих инструментов, работающих при отсутствии ударов; в этих условиях такие режущие инструменты имеют стойкость, в два раза и более превышающие стойкость твердосплавного инструмента, к тому же они не содержат дорогостоящих металлов.