6 Аналіз і систематизація факторів сонт

За приклад взятий відособлений структурний підрозділ "Вінницяелектротехнологія", який займається розробкою технологій і пристроїв.

Головна мета формування заходів СОНТ: забезпечення своєчасної підготовки серійного виробництва нового пристрою для контролю опорно-стрижневих ізоляторів всіма необхідними ресурсами (трудовими, матеріальними, фінансовими, інформаційними) при дотриманні режиму їх економії.

Основні завдання, які вирішують досягнення поставленої мети: досягнення найкращого використання матеріальних і трудових ресурсів; визначення загальної тривалості робіт і забезпечення їх виконання у встановлений директивний термін; взаємне ув'язування робіт по створенню нової техніки і встановлення раціональної їх послідовності; своєчасне досягнення планових техніко-економічних показників виробництва; скорочення строків промислового освоєння випуску нової продукції; отримати нормативну базу для планування процесів створення нової техніки.

Загальні фактори, що впливають на процес СОНТ.

Технічні:

1. Рівень стандартизації, уніфікації і типізації виробу і технологічного процесу;

2. Конструкторсько-технологічні особливості виробу;

3. Технічний рівень технологічного обладнання (включаючи вимірювальні системи);

4. Ступень освоєння нового технологічного процесу;

5. Якість конструкторсько-технологічної документації;

6. Якість базової еталонної технології;

7. Рівень контролю якості вхідних (вихідних) матеріалів і комплектуючих виробів;

8. Технічний рівень допоміжного виробництва (ступень механізації і автоматизації);

Організаційні:

9. Кваліфікація і структура складу спеціалістів;

10. Рівень організації і управління СОНТ (планування, контроль, облік );

11. Ступень спеціалізації і кооперації виробничого процесу СОНТ;

12. Організація комплексного забезпечення ресурсами (фінансовими, трудовими, матеріальними);

13. Рівень стандартизації, типізації процесів прийняття організаційних і управлінських рішень;

14. Організація проектування і виробництва устаткування, спеціального обладнання;

15. Рівень організації робочих місць і умов праці (виробнича гігієна);

16. Дотримання технологічної дисципліни;

17. Організація контролю і аналізу інформації про якість реалізації процесу освоєння;

18. Організація форм нематеріального і матеріального стимулювання;

19. Прогресивність норм витрат і нормативів праці;

20. Рівень організації роботи ремонтних служб (підрозділів).

Таблиця 4 - Матриця взаємодії факторів і результати систематизації

	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	R	S	T	∑
A	0	5	4	3	2	2	3	4	1	5	0	5	5	4	3	4	4	5	5	5	69	0,07
B	0	0	2	0	0	0	0	0	2	0	3	0	2	0	3	3	0	4	5	0	24	0,03
C	1	3	0	3	5	4	5	3	2	5	2	5	4	5	4	2	5	1	5	5	69	0,07
D	2	5	2	0	4	5	5	4	5	3	2	4	5	2	3	4	5	3	4	5	72	0,08
E	3	5	0	1	0	5	4	3	5	4	5	5	3	4	5	5	5	5	1	2	70	0,07
F	3	5	1	0	0	0	5	2	5	4	5	5	5	5	4	5	5	5	3	5	72	0,08
G	2	5	0	0	1	0	0	4	0	0	0	2	0	0	2	2	1	0	0	0	19	0,02
H	1	5	2	1	2	3	1	0	5	2	5	2	3	4	3	4	5	5	5	2	60	0,06
I	4	3	3	0	0	0	5	0	0	2	3	0	3	5	5	1	0	0	4	0	38	0,04
J	0	5	0	2	1	1	5	3	3	0	1	2	5	0	5	1	0	0	4	0	38	0,04
K	5	2	3	3	0	0	5	0	2	4	0	5	5	5	5	5	5	5	5	5	69	0,07
L	0	0	0	1	0	0	3	3	5	3	0	0	1	0	0	3	1	0	0	0	20	0,02
M	0	3	1	0	2	0	5	2	2	0	0	4	0	3	5	5	2	4	3	0	41	0,04
N	1	5	0	3	1	0	5	1	0	5	0	5	2	0	5	5	5	5	5	5	58	0,06
O	2	2	1	2	0	1	3	2	0	0	0	5	0	0	0	5	5	5	5	0	38	0,04
P	1	2	3	1	0	0	3	1	4	4	0	2	0	0	0	0	5	5	5	0	36	0,04
Q	1	5	0	0	0	0	4	0	5	5	0	4	3	0	0	0	0	3	5	0	35	0,04
R	0	1	4	2	0	0	5	0	5	5	0	5	1	0	0	0	2	0	3	2	35	0,04
S	0	0	0	1	4	2	5	0	1	1	0	5	2	0	0	0	0	2	0	1	24	0,03
T	0	5	0	0	3	0	5	3	5	5	0	5	5	0	5	5	5	3	4	0	58	0,06
																					945	1

Перелік заходів на основі пріоритетних рядів факторів з урахуванням їх взаємодії між собою:

1.Забезпечення проектування процесу виробництва нового виробу

1.1. Вибір методу переходу на виробництво нового виробу

1.2. Визначення потреби в площі і обладнанні для випуску нового виробу

1.3. Розробка проекту реконструкції цехів і ділянок

1.4. Розрахунок планів завантаження робочих місць

2. Розробка норм і нормативів

2.1. Розрахунок матеріальних, енергетичних і трудових нормативів

2.2. Розрахунок календарно-планових нормативів

2.3. Розрахунок нормативів запасів і оборотних коштів

3.Здійснення проектування процесів обслуговування

3.1. Складання планів руху предметів праці у виробництві

3.2. Розробка проектів організації складського господарства, ремонтного і інструментального обслуговування

3.3. Вибір форм контролю нової продукції

4. Організація матеріально-технічного забезпечення освоєння нової техніки

4.1.Уточнення потреб споживачів

4.2. Визначення потреби в матеріальних ресурсах

4.3. Складання замовлень на спеціальне обладнання, оснащення, матеріали і комплектуючі вироби

4.4. Вибір постачальників і встановлення з ними договірних зв'язків

4.5. Реалізація планів постачання для випуску перших зразків і серій

4.6. Налагодження зв'язків із споживачами

5. Організації праці та її оплати

5.1. Створення раціонального проекту розподілу і кооперації праці

5.2.Розробка проекту організації трудового процесу, організації та обслуговування робочих місць, організація режиму праці та відпочинку

5.3. Розрахунок трудомісткості і визначення потреби в кадрах

5.4. Підготовка і перепідготовка кадрів

5.5.Вибір й обґрунтування системи оплати праці робітників і ІТП при освоєнні нових виробів і в серійному виробництві

5.6. Розробка системи матеріального і морального заохочення за прискорене освоєння нових робіт і операцій (розробка систем преміювання).

Черговість виконання заходів: найважливішими факторами можна вважати ті, які мають найбільшу частку усієї вагомості взаємодії факторів

( 0,07-0,08; виконання заходів необхідних для попередження дестабілізуючої і небажаної дії цих факторів можна вважати першочерговими, далі все йде в порядку спадання з частками факторів 0,06; 0,04; 0,03 та 0,02). Отже, заходи необхідно виконувати в такій черзі:

1. Проектування процесу виробництва нової техніки;

2. Проектування процесів обслуговування;

3. Організації праці та її оплати;

4. Розробка норм і нормативів;

5. Організація матеріально-технічного забезпечення освоєння нової техніки.

Термін та ефективність освоєння виробництва в значній мірі залежать від організаційного методу переходу на випуск нової техніки. В цьому випадку можна вибрати метод без припинення виробництва, коли в процесі випуску старих виробів виконуються всі роботи з підготовки та освоєння виробництва нового виробу. Основними особливостями періоду освоєння виробництва нового пристрою для контролю опорно-стрижневих ізоляторів є підвищена матеріалоємність і собівартість нових приладів на початку їх освоєння, хоча можна передбачити їх зниження в процесі освоєння виробництва. Організація виробничого процесу буде більш ускладненою, адже всі основні параметри спочатку є нестабільними, тому в першу чергу буде виконуватись проектування процесів виробництва та обслуговування, щоб запобігти всім негативним наслідкам.

Випробування пристрою відбуватиметься на базовій комплексній випробувальній лабораторії, яка забезпечена необхідним випробувальним обладнанням, засобами вимірювальної техніки та кваліфікованим персоналом для виконання всіх необхідних робіт.

Отже, за допомогою аналізу і систематизації організаційно-технічних факторів , які впливають на підготовку і реалізацію виробничого процесу на підприємстві можна вивчати функції організації підприємства (за основу був взятий відособлений структурний підрозділ "Вінницяелектротехнологія", який займається розробкою технологій і пристроїв, які впроваджуються по всім підрозділам НЕК «Укренерго»).