20.Микрометр используют для измерения наружных(охватываемых) размеров – валов, и толщины пластин.
Микрометр подразделяется на винт, гайка резьба(0-25,25-50) ит.д.
Скоба, пятка, стержень, барабан, трещетка.
А=6*0.5+48*0.01(6*0.5 основная шкала ;48 круговая шкала;0.01 на заду скобы)
Микрометрические инструменты: микрометры, гладкие и рычажные микрометрические глубинометры и микрометрические нутрометры.
Микрометрическим нутромером (штихмасом) измеряют внутренние размеры. Состоит он из микрометрической головки и набора удлинителей. Мерительные поверхности головки обращены в противоположные стороны и имеют сферические поверхности. Наиболее распространены нутромеры с пределами измерений: 75—175; 75—575; 150—1200; 150— 4000 мм. Устройство микрометрической головки нутромера аналогично устройству головки микрометра. Настраивают его по прилагаемой специальной скобе или концевыми мерами. Техника настройки такая же, как и настройка микрометра. Микрометрическим глубиномером измеряют глубину глухих отверстий, пазов, выточек и т. и. По устройству и отсчету измерений он принципиально не отличается от микрометров. Измерительными поверхностями являются конец мерительного стержня и нижняя плоскость основания
21.Штангенинструменты
Штангенциркуль назначение- для измерения валов, отверстий, глубин, высот.
Устройство-штанга бегунок. стопор, рамка, нониус.
А=N+N0
N на большой шкале
N0=K-c (к-на мелкой шкале совпадает..с-на мелкой шкале сбоку) Штангенинструменты предназначены для линейных измерений, не требующих высокой точности. Это — штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы и штангензубомеры.
Штангенциркули позволяют вести отсчет с точностью 0,1, 0,05 и 0,02 мм. У штангенциркулей с точностью отсчета 0,05 и 0,02 мм имеется устройство для микроподачи подвижной губки. Некоторые штангенциркули имеют линейку для измерения глубин. При измерении губки подвижной рамки такого штангенциркуля должны слегка касаться поверхностей детали. Рамку приближенно устанавливают рукой, а затем закрепляют хомут стопорным винтом и вращением гайки доводят губки до положения легкого касания. Касание губок поверхности детали определяется по изменению сопротивления гайки. По основной шкале отсчитывают столько целых миллиметров, сколько делений основной шкалы осталось слева до нулевого деления нониуса. Нахождением штриха по нониусу, который точнее других совпадает с каким-нибудь штрихом основной шкалы, определяют число делений дробной части размера. Умножением числа делений дробной части на цену деления нониуса определяют доли миллиметра, которые прибавляют к найденному числу целых миллиметров. Это правило определения размеров справедливо для всех конструкций штангенциркулей. При внутренних измерениях штангенциркулями необходимо добавлять к размеру, полученному отсчетом, толщину губок. Общая толщина губок указывается на боковой поверхности одной из них.
Штангенциркули выпускают с пределами измерений 0—125, 0—150, 0—200; 0—300, 0—500, 250—800, 400—1000, 600—1500, 800—2000 мм.
Штангенглубиномер предназначен для измерения глубины, выточек, канавок, уступов, пазов и т. д.
22. К бесшкальным измерительным инструментам относят плоскопараллельные концевые меры, щупы, кронциркули, рейсмусы, угловые меры, угольники, калибры для контроля валов, отверстий, длин, высот, уступов.
Плоскопараллельные концевые меры длины используют для проверки, установки и градуировки мер и измерительных приборов, установки приборов на ноль при относительных измерениях, а также для непосредственных измерений изделий. Они имеют форму цилиндрического стержня или прямоугольного параллелепипеда — плитки. Цилиндрические стержни с диаметром 20 мм применяют в основном как установочные меры для настройки других измерительных приборов и инструментов.
Проверяют и градуируют измерительные средства образцовыми концевыми мерами, а измеряют изделия — рабочими.
Промышленность выпускает 14 типов комплектов концевых мер. Для ремонтных мастерских рекомендуется комплект № 1, в который входят 87 плиток. Этот комплект имеет размеры: от 1 до 1,50 мм, через каждые 0,01 мм, от 0,5 до 10 мм, через каждые 0,5 мм, от 10 до 100 мм, через каждые 10 мм.
Для получения точных размеров плитки собирают в блоки. В блоке должно быть не более четырех-пяти плиток. При сборке каждую последующую плитку притирают к предыдущей. Для притирки плитки совмещают измерительными поверхностями примерно наполовину и слегка прижав подвинуть верхнюю плитку до полного контакта измерительных поверхностей. Плитки считаются притертыми, если блоки не разъединяются. Перед составлением блоков и после их разборки плитки промывают бензином и насухо вытирают. На хранение плитки кладут смазанными тонким слоем технического вазелина.
Щупы служат для определения зазора между сопряженными поверхностями, например между поршнем и цилиндром, между поршневым кольцом и канавкой поршня. Они имеют форму пластинки, толщина которой является измерительным размером. Выпускаются длиной 50, 100 и 200 мм и, как правило, собираются по нескольку штук в наборы. В каждом наборе имеются определенные пластины.
Угловые меры (плитки) предназначены для точного измерения углов, проверки, настройки и тарировки измерительных устройств.
Калибры — бесшкальные контрольные инструменты для проверки размеров, формы или взаимного положения элементов деталей. Наиболее распространены предельные калибры, позволяющие определить, находится ли действительный размер детали в границах установленного допуска. Служат в основном для контроля цилиндрических поверхностей (отверстий и валов) и линейных размеров (длин, высот, уступов). Для контроля отверстий применяют калибры в виде пробок, имеющие проходную и непроходную части. Изготовляют разнообразной формы. Валы проверяют скобами
23. асто важное значение имеет степень эксцентричности вала, который в идеале должен вращаться вокруг своей геометрической осевой линии. Для такого контроля пользуются индикаторными приборами. Индикаторный прибор закрепляют рядом с валом так, чтобы его подвижный измерительный стержень касался поверхности проверяемого вала. При вращении вала этот стержень, прижимаемый к поверхности вала пружиной, поднимается и опускается в соответствии с биениями вала. Перемещение стержня увеличивается рычажным механизмом прибора и преобразуется в поворот стрелки по круговой шкале индикатора. Индикаторные приборы показывают биения, измеряемые тысячными и десятитысячными долями (дюйма, сантиметра).Индикаторные приборы удобно классифицировать по физическим явлениям, на которых основаны их принципы действия. В соответствии с этим различают:
1) накальные индикаторы, в которых используется свечение разогретой электрическим током металлической нити накаливания;
2) электролюминесцентные индикаторы, в которых применяется свечение некоторых кристаллических веществ под воздействием электрического поля;
3) электронно-лучевые и вакуумно-люминесцентныe индикаторы, основанные на свечении люминофора при бомбардировке электронами;
4) газоразрядные индикаторы, в которых используется свечение газа при электрическом разряде;
5) noлупроводниковые индикаторы, в которых применяется излучение квантов света при рекомбинации не основных носителей заряда в р-n - переходе;
6) жидкокристаллические индикаторы, основанные на изменении оптических свойств жидких кристаллов под воздействием электрического поля.
В настоящее время для отображения знаковой информации чаще всего применяют полупроводниковые, вакуумно-люминесцентные, газоразрядные и жидкокристаллические индикаторы, для отображения знаковой и графической информации – электронно-лучевые индикаторы, более сложные приборы с широкими возможностями.