Кладка на растворах с противоморозными добавками, при прогреве (обогреве) и в тепляках

        Для снижения температуры замерзания раствора и обеспечения его обжатия и частичного твердения при отрицательных температурах в раствор вводят химические добавки: хлориды кальция и натрия, нитрат натрия и поташ. Однако хлориды кальция и натрия повышают гигроскопическую влажность кладки и могут привести к появлению высолов, поэтому их применяют только для возведения подземных частей конструкций.

            Растворы с химическими добавками, приготовляемые и применяемые в соответствии с указаниями специальных инструкций, замерзают при более низкой отрицательной температуре; вследствие этого стадия охлаждения удлиняется, раствор успевает хорошо уплотниться и набрать некоторую прочность до замерзания, в результате чего при оттаивании раствора весной осадка кладки не увеличивается.

            При введении нитрата натрия раствор набирает прочность при температуре наружного воздуха не ниже —15 °С. Если температура снижается еще более, он почти не твердеет.

До температуры —25...—30 °С растворы твердеют с добавкой поташа, но сроки их схватывания сильно сокращаются. Поэтому в состав таких растворов нужно дополнительно вводить замедлитель схватывания, например сульфитно-дрожжевую бражку (1 ...2,5 % массы цемента).

            Сильно загруженные конструкции (столбы, простенки и т. д.) в зимних условиях кладут на быстротвердеющих растворах, которые готовят на смеси вяжущих: 75 % портландцемента и 25 % глиноземистого цемента с добавкой хлорида натрия (5 % массы воды затворения). Такие растворы надо укладывать в дело не позднее чем через 10...15 мин после приготовления.

            Кладку фундаментов можно выполнять в тепляках, где воздушными калориферами поддерживают температуру не ниже +5 °С до приобретения кладкой прочности, требуемой к моменту замерзания. После этого тепляк разбирают или переносят на новое место, а пазухи засыпают талым грунтом.

 Если применение перечисленных выше способов не обеспечивает заданной проектомпрочности, для отдельных конструкций (участков фундамента, нижних частей стен, углов, столбов и других конструктивных элементов) можно применять прогрев (обогрев) с использованием электроэнергии. При этом раствор в швах должен быть незамерзшим, без химических добавок и иметь марку не ниже М10.

            Прогревают кладку одиночными или групповыми электродами (отдельные стержни или сетки из арматурной стали диаметром 4...6 мм), уложенными в горизонтальные швы кладки из камней правильной формы, или обогревают электродами, прикрепленными к опалубкебутобетонной кладки, подключаемыми к разным фазам переменного тока напряжением 220 В. Конструкции прогревают или обогревают при температуре ЗО...35°С до приобретения раствором 20 % проектной прочности.

При производстве каменных работ в условиях обязательно ведут журнал, в котором не менее трех раз в сутки отмечают температуру наружного «духа и раствора в момент его укладки, температуру самой кладки, замеряют в швах (в случае ведения кладки с искусственным прогревом), и возможные изменения в конструкциях кладки (трещины,   неравномерная осадка).

Дополнительные вопросы