ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА «Технология машностроения»

Технология и оборудование обработки на сверлильных станках

Методические указания по проведению лабораторных и практических занятий

Ростов-на-Дону 2007

Составители: к.т.н., доцент Г.А. Прокопец;

к.т.н., доцент В.И. Безжон;

к.т.н., доцент В.А. Лебедев

Технология и оборудование обработки на сверлильных станках: Метод. указания по выполнению лабораторных и практических занятий для студентов нетехнологических специальностей очной и заочной форм обучения. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ. 2007. - 13 с.

Излагаются основные сведения о сверлильной обработке, оборудовании, инструментах и технологии обработки детали, даны указания для выполнения работы, приведены контрольные вопросы. Предназначены для студентов всех форм обучения специальностей 200101, 080507, 080502, 220501, 200503, 260601, 200501, 220402, 190206, 280202, 220201.

Печатается по решению методической комиссии факультета "Технология машиностроения"

Рецензент: д.т.н., профессор М.Е. Попов

Научный редактор: д.т.н., профессор М.А. Тамаркин

 Издательский центр ДГТУ, 2007

Цель работы: Ознакомиться с сущностью обработки на сверлильных станках, структурой и содержанием технологического процесса обработки деталей

Содержание работы:

1. Изучить по методическим указаниям разделы, обеспечивающие достижение целей работы.

2. На сверлильном станке произвести пробную установку заданной подачи, числа оборотов изделия (с помощью мастера).

3. Установить заготовку и инструмент.

4. Осуществить включение станка, механизма вращения шпинделя и подачи (с помощью мастера).

5. Обработать деталь на станке.

6. Зафиксировать последовательность обработки детали в форме технологического процесса, характеризуя его структуру.

7. Составить отчет.

Сущность обработки на сверлильных станках

Обработка металлов резанием – это процесс cрезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхности детали, а также взаимного расположения ее поверхностей. Для различных форм поверхностей используют разные методы обработки. Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Сверлением можно получать и сквозные и глухие отверстия. Для обработки уже имеющегося отверстия с целью увеличения его размеров, точности и уменьшения шероховатости может применяться рассверливание, зенкерование и развертывание. Эти методы реализуются в основном на станках сверлильной группы. Также на этом оборудовании может производиться нарезание внутренней и наружной резьбы на небольших диаметрах, цекование плоской торцевой поверхности отверстия для обеспечения ее перпендикулярности оси отверстия, зенкование в имеющихся отверстиях фасок, цилиндрических или конических углублений под головки винтов, болтов, заклепок и т.д.

Чтобы срезать с заготовки слой металла режущему инструменту и заготовке необходимо сообщить относительные движения. Технологический метод формообразования поверхностей заготовок сверлильной обработкой характеризуется двумя движениями инструмента: вращательным движением вокруг собственной оси, определяющим скорость резания V, и поступательным вдоль оси (движение подачи) S_в , определяющим скорость осевого перемещения сверла (рис. 1); заготовка неподвижна. Инструментами для сверлильной обработки являются сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. Таким образом, станки сверлильной группы обладают широкими технологическими возможностями.

Рис. 1 - Схема обработки заготовки на сверлильном станке: а – сверление; б – рассверливание. t-глубина резания, мм; V–скорость резания, м/мин; Sв–подача, мм/об; D – диаметр сверла, мм.