1. Контроль качества стеклоизделий. Пороки стекла.

Газообразные включения являются наиболее распространённым пороком стекломассы. Пр-с дегазации представляет собой одну из самых трудных задач стекловарения. Получить стекломассу, лишённую газообразных включений, практически невозможно. Газообразные включения делятся, в зависимости от размера, на пузыри и мошку. Мошка-мелкие пузыри диаметром в несколько десятых долей миллиметра.

Причины появления: а) неправильный состав шихты ; б) неправильная загрузка шихты ; в) неправилиный режим варки (темп-ра и атмосфера) ; г)низкое кач-во огнеупорного материала ; д) попадание в стекломассу металлического железа. Стекловидные включения (свили)-стекломасса, отличная от основной по своим физическим свойствам и по хим составу. Причины появления: а) неправ подбор компонентов шихты ; б) неоднородность шихты ; в) неправ загрузка шихты ; г) неправ режим варки ; д) недостаточно энергичная дегазация стекломассы ; е) разъедание огнеуп материала печи ; ж) попадание в стекломассу посторонних веществ. Твёрдые включения (камни)- твёрдые не стекловидные включения в стекломассе. Дают большой процент боя в изделиях, т.к. коэф расширения иной. Классификация: по хим составу, по кристаллической структуре и по присхождению : а) шихтные камни-непрореагировавшие в процессе стеклообразования сырые материалы шихты( кварцевый песок,сульфат,каолин и глин материалы) ;б) камни из огнеупора горшка или бассейна печи (шамотные камни), в рез-те розъедания стекломассой бассейни или горшка печи ; в) камни-продукты кристаллизации стекломассы( камни расстекловывания- кристаллические включения разнообразного хим состава , возникающие в рез-те кристаллизации стекломассы) ; г) кмни из огнеуп-го материала свода печи (сводовые камни-камни попадающие со свода в стекломассу).

2. Технолигия производства пеностекла. Пеностекло- лёгкий ячеистый( пористый) формованный материал, полученный путём затвердевания вспененной стекломассы. Поры диаметром 0,1-0,5мм, разделённые тонкими плёнками стекла, равномерно распределены по объёму материала. Производят его порошковым методом , т.е. спеканием смеси стекольного порошка с добавками материалов, способствующих образованию газовой фазы при нагревании( газообразователи) . В кач-ве сырья используют отходы стек-го пр-ва: бой стекла,наплавленное стекло (эрклез), а также гранулированное низкосортное стекло, специально сваренное в малогабаритных ванных печах. Чаще бой оконного и тарного стекла. малогабаритных ванных печах. Чаще всего используют бой оконного и тарного стекол. При подборе стекол и газообразователей для производства пеностекла исходят из специфических условий Ценообразования в высоковязком стекольном расплаве. Процесс образования пор должен протекать плавно, постепенно. При этих условиях обеспечивается получение ячеистой структуры, равномерных по размерам замкнутых пор. Условиям плавного течения процесса порообразования отвечают «длинные» стекла, вязкость которых изменяется в сравнительно большом температурном интервале. К газообразователям предъявляются следующие основные требования: газовая фаза при нагревании должна выделяться только после полного спекания стекольного порошка; возрастание Давления продуктов разложения газообразователя в температурном интервале спекания должно быть не резким, а плавным. В качестве газообразователей в промышленности используют в основном углеродистые вещества (антрацит, кокс, сажа) и в меньшей степени некоторые карбонаты (мраморная крошка, известняк). Углеродистые газообразователи применяют в тех случаях, когда нужно получить теплоизоляционное ячеистое пеностекло с замкнутыми порами. Для получения пеностекла с сообщающимися порами применяют известняк. Пеностекольную шихту составляют совместным помолом и смешиванием предварительно дозированного стекла и газообразователя (соотношение по массе 100:1). Помол производят в шаровых мельницах до удельной поверхности 5 - 6 тыс. см2 /г. Для проведения вспенивания пеностекольную шихту засыпают в формы из легированной стали и направляют в туннельную печь, в которой происходит постепенный нагрев до 700 — 800°С‚ плавление стекломассы и ее вспенивание за счет образования газовой фазы. При вспенивания стекольного расплава большое значение имеет температурный ход кривой вязкости стекла, а также величин поверхностного натяжения на границе расплав -— газ. Для снижения поверхностного натяжения часто вводят S02. Носле завершения процесса порообразования, в результате резкого снижения температуры пспостекольной массы и, соответственно возрастания вязкости системы до значений, близких , образовавшаяся пена стабилизируется. Следующим палом является отжиг пеностекла, обеспечивающий механическую прочность, долговечность и возможность практического применения полученного материала. Можно осуществлять вспенивание и отжиг в туннельной печи без форм, на конвейере из жаростойкой стали. При таком (конвейерном) способе производства пеностекла непрерывная лента шихты, проходя через конвейерную туннельную печь, превращается в ленту пеностекла, которая на определенном участке печи проходит зону отжига. По выходе из печи ленту пеностекла разрезают и подвергают механической обработке (спиливание неровностей и шлифование поверхности).