- •1.Понятие свойства. Классификация свойств.
- •2.Физические свойства. Параметры состояния материалов. Истинная и относительная плотности. Пористость, влияние пористости и строения пор на свойства материалов.
- •3.Гидрофизические свойства. Водопоглащение. Водопроницаемость, паропроницаемость. Влажность. Влияние влажности на свойства материалов.
- •4.Теплофизические свойства. Теплопроводность и теплоемкость., зависимость от структуры и влажности материалов. Теплостойкость, огнеупорность и огнестойкость. Пожарная безопасность зданий и сооружений
- •5.Механические свойства. Деформативность, упругость и пластичность. Хрупкость и вязкость. Твердость, истираемость, износостойкость.
- •6.Методы оценки прочности с разрушением и без разрушения образцов. Длительная прочность, усталость.
- •7.Комплексные свойства. Надежность, долговечность, ремонтопригодность.
- •2.Типы структур строительных материалов. Взаимосвязь состава, структуры и свойств материала. Методы исследования структуры материалов.
- •2. Каменные материалы и их технические свойства.
- •3. Вяжущие материалы и их технические свойства.
- •4. Искусственные каменные материалы и их технические свойства.
- •2.Классификация металлов. Производство чугуна. Сырье, топливо и флюсы.
- •3.Основы доменного процесса. Продукты доменного производства.
- •4.Основные понятия о производстве стали. Конвертерный процесс. Мартеновский процесс. Производство стали в электропечах.
- •5.Разливка стали и строение стального слитка.
- •7.Дефекты структуры. Точечные и линейные дефекты, понятие о дислокациях. Поверхностные дефекты. Теоретическая и фактическая прочность металлов.
- •8.Плавление и кристаллизация металлов.
- •9.Строение и характеристики сплавов. Типы сплавов: твердые растворы, механические смеси, химические соединения.
- •10.Диаграмма состояния сплавов.
- •11.Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •12.Диаграмма состояния железо-цементит.
- •13.Макро-и микроструктура железоуглеродистых сплавов.
- •15.Термическая обработка Отжиг и нормализация стали. Закалка и отпуск.
- •16.Цементация, азотирование, цианирование, алитирование. Методы механического упрочнения.
- •17.Механическая обработка металлов. Обработка давлением. Прокат. Волочение и прессование. Ковка и штамповка металлов.
- •18.Сортамент металлических конструкционных материалов.
- •19.Основные сведения об обработке металлов резанием. Понятия о допусках и посадках.
- •21.Классификация легированных сталей, легированные строительные стали. Стали с особыми свойствами: нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные.
- •22.Виды и марки и применение чугунов
- •24.Основные сведения о коррозии металлов и меры защиты
- •26.Свойства электрической дуги:
- •29.Строение сварочного пламени.
- •30.Особые способы сварки:
- •2.Стеновые керамические материалы
26.Свойства электрической дуги:
Электрическая дуга представляет собой непрерывный поток электронов и ионов, образующихся между двумя электродами в той или иной среде. Имеет яркое свечение и высокую температуру – около 6000 ˚С.Для образования сварочной дуги используют специальные источники питания с напряжением на 60-80 В как постоянного тока,так и переменного промышленной частоты.Дуга состоит из трех основных частей - анодной, катодной областей и столба дуги. В процессе горения дуги на поверхности электрода и основного металла образуются активные пятна, через которые проходит весь ток дуги. Активное пятно, находящееся на катоде, называется катодным, находящееся на аноде - анодным.Электродуговая сварка-способ соединения метал.деталей,при котором источником тепла явл.электрическая дуга. Св-ва электрической дуги:электр.дуга-непрерывный поток электронов и шагов,образующихся м/у 2-мя электродами в той или иной среде. Сварочные машины и аппараты:Источник тока-сварочные генераторы или выпрямители.При переменном токе-сварочные трансформаторы.Сварочная машина для дуг.сварки на постоянном токе в качестве источника тока имеет сварочный генератор и электродвигатель,приводящий генератор во вращение,а также регул.тока однопостовые сварочные генераторы,генераторы с самовозбуждением,сварочный преобразователь.
27.Основные способы электродуговой сварки:1)неплавящимся электродом-производят угольным или вольфрамовым электродом,постоянным током.Неплавящ.электрод присоединяют к «-«полюсу генератора,изделие к положит.полюсу.;2)плавящимся метал.электродом-электр.дуга мб зависимой и независимой.Сварка зависимой дугой происходит при ее горении м/у электродом и металлом.Незавиим.дуга горит м/у 2-мя угольными электродами вблизи свариваемых деталей,мет.нагрев.за счет косвенного действия дуги. Ручная и автоматическая сварка:ручная сварка-покрыты метал.электродами,сварочная дуга горит с электрода на изделие,оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода.Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов. Автоматическая сварка-испол.электродная проволока большой длины,в мотках или буранах.Для ее осущ.треб.целый комплекс машин,механизмов и приспособлений. Сварка в среде защитных газов:при ней для защиты зоны сварочной дуги и расплавленного металла используют спец.газ,подаваемый струей в зону плавления при помощи горелки,или выполняют в камерах,заполненных газом.
Контактная электрическая сварка:участки мет.нагреваются проходящим по ним электр.током.Большое влияние оказыв,на пр.нагрева и сварки сопротивл.контакта м/у соедин.дет. Стыковая:сваривает изделия из углеродистых и легированных сталей,чугунов,сплавов алюм.и титана.3 способа:сопротивлением,оплавлением,оплавлением с подогревом.При сварке сопротивлением включ.тока и нагрев производят после плотного прижатия торцов деталей друг к другу.После нагрева до темп.пластического состояния детали свариваются под действием сжимающего усилия,создаваемого осадочным механизмом сварочной машины.При сварке оплавлением-вначале включ.ток,а затем производят сближение торцов свариваемых деталей.При сварке оплавлением с подогревом-сближение торцов производится циклично,с перерывами,что обеспеч.более глубокий их прогрев.Основ.параметры:сила сварочного тока,усилие осадки,установ.длина арматуры,время нагрева. Точечная сварка:детали в местах соединений располагают внахлестку.Сварку производят в отд.местах,создавая сварное соединение в виде точек.Электр.ток к местам сварки подводится электродами сварной машины,и через них подается необход.усилие сжатия.По окончании нагрева детали свариваются под действием сжимающего усилия,осуществл.электродами.Основ.параметры:сила сварочного тока,усилие сжатия электродов,диаметр контактной поверхн.электродов и время нагрева. Роликовая:электроды имеют форму дисков диаметром от 60 до 300 мм.Сварные точки ставятся с частичным перекрытием друг друга,из-за этого образуется сплошной шов. Импульсная:к первичной обмотке трансформатора подключают колеб.контур,состоящий из выпримителя,конденсатора и прерывателя.Электр.энергия предварительно накапливается на пластинах конденсатора,затем разряжается,нагревая метал.мощн.импульс энергии производит мгновенное плавление метал.в месте стыка изделия.
28.Газовая сварка-плавление метал.в сварочной зоне достигается путем сжатия газа в среде кислорода.Сваривают стали,чугуны,цв.металлы и сплавы на их основе различной толщины.Основн.обл.применения-сварка мет.изделий малой толщины 0,2-3 мм,легкоплавких металлов и сплавов,инструментальных сталей,чугунов и т.д.,там где треб.постепенный,более плавный нагрев и охлаждение.
Газы,применяемые при сварке:ацетилен,водород,метан и др.
Аппаратура для газовой сварки:генератор(низкого давления,среднего).Генераторы высокого давления в промышленности не применяют.