17.Механическая обработка металлов. Обработка давлением. Прокат. Волочение и прессование. Ковка и штамповка металлов.

Обработкой давлением называются процессы получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из исходного материала.

Различают холодную без нагрева и горячую с нагревом до 600 град. Основана на пластич. деформациях. Различают: -прокатка-обработка металлов катанием через валки механизма-прокатного стана. Волков м.б. 2-4. Прокатные станы бывают:обжимные, загатовачные, сортовые, полосовые, проволочные, листовые и трубопрокатные.

– сжатие между плоскостями инструмента – ковка;

– затекание металла в полость инструмента – штамповка(объемная, листовая)

– выдавливание металла из полости инструмента – прессование;

– вытягивание металла из полости инструмента – волочение.

18.Сортамент металлических конструкционных материалов.

Прокатом назыв. детали и изделия, изготовленные способом прокатки. Сортаментом назыв. совокупность профилей и размеров изделий. Основную массу прокатных стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре 900-1250 и небольшую часть в холодном состоянии. Прокатка- один из самых распространенных способов обработки металлов давлением. Стальной прокат разделяют на 4 основные группы: листовая , сортовая сталь, специальные виды стали и трубы. Листовую сталь разделяют на 2 основных вида: тонколистовую-листы толщиной меньше 4 мм и толстолистовую- листы толщиной больше 4мм. Сортовую сталь разделяют на 2 вида: 1)профили общего назначения: лента, полосовая, квадратная и угловая сталь, проволка, швеллеры, двутавровые балки и др;2)профили специального назначения: шпунты, рельсы и др. К спец. видам проката относятся периодические профили, гнутые профили, цельнокатаные колеса, бандажи и др.

19.Основные сведения об обработке металлов резанием. Понятия о допусках и посадках.

Обработка металлов резанием – процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали. Различают: -точение- Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи). -свирление- является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки. В качестве инструмента при сверлении используется сверло, имеющее две главные режущие кромки. Для сверления используются сверлильные и токарные станки.; -фрезерование- высокопроизводительный и распространенный метод обработки поверхностей заготовок: многолезвийным режущим инструментом – фрезой.; -строгание; -шлифование- процесс обработки заготовок резанием с помощью инструментов (кругов), состоящих из абразивного материала Понятия о допусках и посадках. Допуски и посадки установлены для четырех диапазонов номинальных размеров:

малый - до 1 мм;средний -от 1 до 500 мм;большой -от 500 до 3150 мм;очень большой - от 3150 до 10 000 мм.Средний диапазон является наиболее важным. Допуск определяется как разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или как абсолютная величина разности между верхним и нижним отклонениями. Допуск является мерой точности заданного номинального размера, Чем меньше допуск, тем выше точность изготовления размера. В машине отдельные детали сопрягаются друг с другом. Всегда различают наружную охватывающую деталь и внутреннюю охватываемую. Условно первую называют отверстием, а вторую- валом, например, шпоночный паз - отверстие, шпонка - вал и т. д.Посадкой называют характер сопряжения двух деталей, определяемый величиной зазор а или натяга. Если размер отверстия больше размера вала, в сопряжении возникает зазор, если размер отверстия до сборки меньше размера вала - натяг. Зазор определяет степень подвижности сопрягаемых деталей, натяг - степень относительной неподвижности. Чем больше натяг, тем выше передаваемый посадкой крутящий момент.

Существуют две системы посадок: система отверстия и система вала. В первом случае предельные размеры отверстия для определенного диаметра и определенного квалитета для всех посадок остаются постоянными, а различные посадки. осуществляются за счет изменения предельных размеров валов. В системе вала, наоборот, остаются постоянными предельные размеры вала, а посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров отверстий. Система отверстия имеет преимущественное распространение. Все посадки принято делить на три группы: с гарантированным зазором, с гарантированным натягом, переходные

Классификация и применение металлов и сплавов.

20)Классификация углеродистой стали. Строительные стали. Легирующие элементы.

21)Классификация легированных сталей, легированные строительные стали. Стали с особыми свойствами: нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные.

22)Виды и марки и применение чугунов

23)Алюминий и алюминиевые сплавы. Медь и ее сплавы. Славы на основе титана и магния. Применение цветных металлов и сплавов в строительстве.

24)Основные сведения о коррозии металлов и меры защиты

20.Классификация углеродистой стали. Строительные стали. Легирующие элементы.

Классификация углеродистой стали: Углеродистые стали классифицируют по структуре, способу производства и раскисления по качеству. По структуре различают: 1) доэвтектоидных сталь, содержащая до 0,8% С, структура которого состоит из феррита и перлита в Киеве, 2) эвтектоидных , Что содержит около 0,8% С, структура которой состоит только из перлита; 3) заевтектоидную , Что содержит 0,8-2,14% С; ее структура состоит из зерен перлита в Киеве, окаймленных сеткой цементита. По способу производства различают стали, отлив в электропечах, мартеновских печах и кислородно-конвертерным способом. По способу раскисления различают кипящие , полуспокойную и спокойны стали.

Строительные стали: Наиболее широко в строительстве применяют основную мартенов­скую сталь. Для элементов строительных конструкций, не подвержен­ных динамической нагрузке и влиянию низких температур, ранее при­меняли бессемеровскую сталь. В сварных конструкциях эту сталь применяли только для малоответственных назначений. Применение кислорода в конверторном производстве позволило практически пол­ностью заменить бессемеровскую сталь и значительно расширить об­ласть применения стали в строительной технике.Строительные конструкционные стали в основном предназначены для работы в атмосферных условиях при обычных и пониженных тем­пературах.Строительные стали должны обладать хорошей свариваемостью (не образовывать трещин в процессе сварки и не снижать ударную вязкость металла вблизи сварного шва), пластичностью, хорошей обра­батываемостью резанием. Легирующие элементы: Легирующие элементы, химические элементы, преимущественно металлы, вводимые в состав сплавов для придания им определённых свойств. Основные Л. э. в стали и чугуне — Cr, Ni, Mn, Si, Мо, W, V, Ti, Zr, Be, Nb, Co, Al, Cu, B, Mg; в алюминиевых сплавах — Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ti, Zr; в медных сплавах — Zn, Sn, Pb, Al, Mn, Fe, Ni, Be; в магниевых сплавах — Al, Zn, Mn, Zr; в свинцовых сплавах — Sn, Zn, Sb; в никелевых сплавах — Cr, Fe, Ti, Al. Л. э. вводят в легируемый металл обычно в виде сплавов.