49.Классификация строительных материалов на основе полимеров.

Наиболее часто полимерные строительные материалы и изделия классифицируют по назначению: материалы и изделия для покрытия полов; отделочные и конструкционно-отделочные; теплоизоляционные; кровельные и антикоррозионные; лакокрасочные; трубы и сантехническое оборудование; элементы зданий и сооружений (навесные панели, светопрозрачные фонари и купола, окна, двери и пр.).

Эксплуатационно-технические требования к полимерным материалам зависят от их назначения.

Материалы и изделия для полов делят по типу используемого полимерного сырья на поливинилхлоридные, резиновые и амидные, по форме покрытия — на рулонные и плиточные. Кроме того, выпускаются линолеумы с ворсистым покрытием из химических волокон.

Материалы и изделия для внутренней отделки и облицовки помещений: это ПВХ пленки безосновные и на бумажной подоснове, окрашенные в любые цвета с рисунком, с гладкой, тисненой или рельефной поверхностью; листовые поливинилхлоридные изделия, полистирольные плитки и профильно-погонажные изделия (поручни, плинтусы и т. п.).

Изделия теплоизоляционные. Наиболее эффективны из них — пенопласты.

Материалы клеящие (клеи и мастики) делятся на две основных группы: каучуковые на растворителях и вододисперсионные (латексные).

Материалы и изделия герметизирующие и уплотняющие нетверде-ющие, используемые в основном для герметизации стыковых соединений. Герметизирующие составы делят на нетвердеющие (пластоэластичные) и твердеющие. Твердеющие герметики состоят из двух и более компонентов, которые смешиваются непосредственно перед употреблением. Промышленность выпускает мастичные, профильные и ленточные герметизирующие материалы.

50.Основы технологии производства материалов на основе полимеров.

Особенности технологических процессов изготовления поли­мерных материалов зависят от их состава и назначения.

В основном производство складывается из подготовки (включает сушку, помол, перемешивание), в некоторых случаях – подготовку полуфабрикатов (пресс-порошков, таблеток, дозировки и приготовления полимерных композиций, которые затем перерабатываются в изделия и обеспечивается ста­билизация их физико-механических свойств, размеров и формы.

Основными приемами переработки пластмасс являются: вальцевание, каландрирование, экструзия, прессование, литье, промазывание, про­питка, полив, напыление, сварка, склеивание и др. Вальцевание позволяет доброкачественно смешивать компоненты пластмасс с целью получения однородной массы. При этом полимер, как правило, переводится в вязкотекучее состояние благодаря повышению температуры при истирании. (темп. вальц.=130-150)

Каландрирование (для термопластич. полимеров) - процесс образования бесконечной ленты за­данной толщины и ширины из размягченной полимерной смеси, од­нократно пропускаемой через зазор между валками.

Этим способом изготавливают пленки ПВХ (безосновные, самоклеющиеся (с последующим промазыванием)), изделия для полов (линолеумы (однослойные, многослойные), синтетические ковровые материалы (на основе пленок из ПВХ - ворсолин (верх из синтетич. волокон), плитки ПВХ, полученные вырубанием из готового полотна.

Как правило, каландрирование выполняется в комплексе с вальце­ванием в одной технологической линии.

Экструзией (для термопластичных полимеров) называется операция, при которой изделиям из пла­стмасс придают определенный профиль путем продавливания нагре­той массы через мундштук (формообразующее отверстие). Методом экструзии получают профильные (погонажные) строительные изде­лия, трубы), листы, пленки, линолеум, и многие другие

Прессованием называют способ формования изделий в обогре­ваемых гидравлических прессах.

 Методом плоского прессования формуют древесно-стружечные плиты, бумажные слоистые пластики, текстолиты, древесно-слоистые пластики (на основе древесного шпона), трехслойные клееные панели.

Промазыванием называется операция, при которой пластическая масса в виде раствора, дисперсии или расплава наносится на основа­ние - бумагу, ткань, войлок, разравнивается, декоративно обрабаты­вается и закрепляется.

 Пропитка состоит в окунания основы (ткани, бумаги, волокон) в пропиточный раствор с последующей сушкой. Эта операция осуще­ствляется в пропиточных машинах вертикального и горизонтального типа. Методом пропитки получают, декоративные пленки (мочевиномеламиновые), а также полотнища на основе стеклянных, асбестовых и хлопчатобумажных тканей, из которых в дальнейшем получают текстолиты.

Литье. Различаются два вида литья: простое в формы и под дав­лением. При простом литье жидкая композиция или расплав залива­ются в формы (подогреваемые) и отвердевают в результате реакций полимеризации, поликонденсации. Примером служат получение органического стекла и декоративных изделий из полиметилметакрилата. Охлаждением расплава при простом литье получают некоторые простейшие изде­лия из полиамидов

Литье под давлением применяется при изготовлении изделий из термопластов.

Формованием называют переработку листовых, пленочных, трубчатых пластмассовых заготовок с целью придания им более сложной формы и получения готовых изделии. Формование произ­водят в основном при нагревании