(26)Кружки качества

Концепции кружков качества сформулировал в 1962 г. Каору Исикава. Побудительной причиной создания кружков качества была необходимость повысить качество продукции, в дальнейшем круг решаемых задач значительно расширился.

Кружок качества - это небольшая группа людей, имеющих аналогичные интересы и встречающихся регулярно на добровольных началах для выявления и анализа отобранных проблем, представления руководству своих решений и, по возможности, самостоятельной реализации этих решений.

Кружки качества создаются в дополнение к существующей организационной структуре управления качеством. Это объединения людей, связанных общими производственными интересами, работающих в одном подразделении. Отличительной особенностью работы кружков качества является добровольный характер членства.

Основная идея создания кружков качества состоит в том, что они:

1)вносят вклад в существенное улучшение и развитие предприятия;

2)позволяют улучшить моральный климат и отношения среди членов рабочей группы;

3)создают условия для повседневного роста, расширения кругозора, развития творческих способностей человека.

Работа кружков качества определяется генеральной целью - обеспечением победы в конкурентной борьбе и повышением прибыли фирмы. Среди задач, решаемых в кружках качества: повышение эффективности производства, повышение качества продукции, снижение затрат на качество, обеспечение безопасности труда, поиски взаимозаменяемых ресурсов и сокращение промышленного загрязнения окружающей среды, создание благоприятного морального климата в коллективе и соблюдение трудовой дисциплины и др.

Решение о создании кружков качества на предприятии принимает, как правило, высшее руководство. Численность кружков составляет 3-12 человек, в них принимают участие все члены бригады или подразделения. Деятельность кружков качества проявляется через активное решение задач своего производственного участка. Для поощрения этой деятельности широко используются моральные стимулы. Необходимо, чтобы члены кружков чувствовали внимание со стороны предприятия. Руководитель кружка качества кроме личных качеств должен обладать знаниями, иметь большой опыт практической работы.

27)Методы сбора информации о затратах на качество

Выделяют различные методы классификации затрат на обеспечение качества:

1. Метод калькуляции затрат на качество. Этот метод касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внешней и внутренней хозяйственной деятельности. Составляющие затрат, связанные с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе моделей калькуляции затрат ПОД. Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты - убытками.

2. Метод калькуляции затрат, связанный с процессами. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем оба могут быть источником экономии средств. Стоимость соответствия - затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса. Стоимость несоответствия - затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

3. Метод определения потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь.

4. Метод калькуляции затрат, с учетом требований МС ИСО 9000:2000. В этом случае при анализе затрат на качество следует учитывать, что общая стоимость качества включает затраты на соответствие и издержки на несоответствие. Такой подход позволяет увидеть преимущества анализа затрат на качество для производителя в виде, например, повышения прибыли за счет повышения ценности продукта для потребителя или повышения затрат на предупреждение брака (превентивные действия) за счет снижения затрат на контроль и инспекцию.

5. Метод функционально-стоимостного анализа. На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа. Это метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

6. Метод технического нормирования. Существенную помощь в определении и анализе затрат на качество продукции может оказать метод технического нормирования. Он основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов, расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы. Метод технического нормирования позволяет достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и на усовершенствование продукции.

28)Главные факторы успеха при реализации программы анализа затрат на качество.

Дж. Шоттмиллер привел главные факторы успеха при реализации программы анализа затрат на качество:

объединение учета затрат на качество со стратегическими инициативами руководства;

выявление скрытых затрат на качество;

интенсивное обучение учету затрат на качество;

создание кроссфункциональных команд;

электронный сбор данных;

ежемесячная и ежеквартальная отчетность;

отказ от ненужных измерений;

использование значимых единиц измерения, допускающих графическое представление;

использование затрат на качество как связующего звена между инициативами и инвестициями в области качества.