2.2. Калькуляция себестоимости

Метод определения себестоимости единицы продукции по статьям затрат называется калькуляцией (лат. «calculatio», «calculo» - считаю, подсчитываю). Калькуляции составляются по видам продукции. Калькуляции бывают:

1. Плановые – это калькуляции, рассчитанные по плановым нормам и нормативам;

2. Отчетные - это калькуляции, рассчитанные по фактическим отчетным данным.

Для расчета себестоимости продукции методом калькулирования предварительно определяют размер всех производственных затрат по их содержанию и сфере возникновения в виде поэлементных смет: цеховых затрат (основных и вспомогательных цехов); производственных затрат; затрат по освоению новых видов продукции, в целом по предприятию.

Структура себестоимости характеризует соотношение отдельных видов затрат в себестоимости продукции, выраженное в процентах. Структура себестоимости определяется характером производства, его технологическим процессом, техническим уровнем, организацией труда и производства, уровнем производительности труда и т.д.

Калькуляция себестоимости продукции по статьям рассчитывается следующим образом:

Статья 1. Сырье и основные материалы.

_{n m}

М_о = Н_расх * Ц_ед + ТР - В_о * Ц_о,

^{i=1 j=1}

где, М_о – затраты на основные материалы по изделию;

Н_расх – норма расхода материала одного наименования на данное изделие;

Ц_ед – цена за единицу расхода материала данного наименования;

n – количество наименований материалов используемых в изделии;

ТР – транспортно-заготовительные расходы;

В_о – вес отходов материалов данного наименования;

Ц_о – цена одного килограмма (грамма) отходов;

m – количество наименований реализуемых отходов.

М_о = 110,05 + 11 – 9 = 112,05 руб.

Чаще всего при расчетах принимается, что вес заготовки равен норме расходов. Вес отходов можно рассчитать по следующей формуле:

В_о = В_заг – В_дет,

где, В_заг – вес заготовки;

В_дет – вес детали.

В_о = (0,4 - 0,27) + (0,2 - 0,15) = 0,18 кг

Для расчета транспортно-заготовительных расходов необходимо использовать следующую формулу:

ТР = (М_О * m_ТР) / 100

где, m_ТР – процент транспортно-заготовительных расходов;

m_ТР =10%

ТР = (112,05 * 10) / 100 = 11,2 руб.

Статья 2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

_n

П = Н_шт * Ц_шт + ТР,

ⁱ⁼¹

где, Н_шт – количество штук изделий одного наименования;

n – количество наименований покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

Ц_шт – цена за одну штуку данного наименования;

П – затраты на покупку комплектующих изделий и полуфабрикатов.

ТР = (2649,4 * 10)/100 = 264,94 руб.

П = 2649,4 + 264,94 = 2914,34 руб.

Статья 3. Основная заработная плата производственных рабочих.

Это та заработная плата, которая выплачена основным рабочим только за изготовление данного конкретного изделия. Она представляет собой сумму расценок по всем операциям, связанным с изготовлением данного изделия.

_Ко

З_осн = Р,

ⁱ⁼¹

Р = С_ч * t_n,

где, З_осн – основная заработная плата производственных рабочих,

К_о – количество операций,

Р – расценка,

С_ч – тарифная ставка,

t_n – трудоемкость выполнения операции (изготовления детали, сборки узла).

З_осн = 289,775 + 971,216 = 1260,99 руб.

Статья 4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Эта статья является косвенной. Косвенные затраты, предусмотренные в сметах, при калькулировании отдельных изделий и работ распределяют следующими методами:

1. Пропорционально сметным (нормативным) ставкам, рассчитанным на основе стоимости коэффициенто-машино-часов;

2. Расчетом соответствующих видов затрат на единицу продукции;

3. Пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата – это доплата до часового, дневного, годового фонда заработной платы по законодательству (отпуск, командировка и др.)

З_доп = (З_осн * n_д) / 100,

где, n_д – коэффициент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих в данном цехе.

З_доп = (1260,99 * 18)/100 = 226,98 руб.

Статья 5. Начисления на заработную плату.

Каждое предприятие делает отчисления в различные внебюджетные фонды (фонд социального и медицинского страхования, пенсионный фонд), а также другие виды отчислений в государственный бюджет. Определенный процент этих отчислений списывается на себестоимость единицы продукции и определяется в этом же проценте от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих на изделие.

Н = (З_осн + З_доп) * n_с / 100,

где n_c – процент отчислений.

Н = ((1260,99 + 226,98) * 26,2) /100 = 389,85 руб.

Статья 6. Расходы на подготовку и освоение производства.

Это комплексная статья на конструкторскую и технологическую подготовку, освоение производства новых изделий и т.д. общая величина этих расходов рассчитывается составлением сметы.

Статья 7. Цеховые расходы.

Цеховые расходы – это косвенные расходы, образующиеся в основных цехах предприятия. Доля цеховых расходов списывается на каждую единицу продукции этого цеха. Смета цеховых расходов включает в себя два раздела:

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

   • Амортизация оборудования;

   • Затраты на ремонт оборудования;

   • Затраты на вспомогательные материалы и т.д.

2. Общехозяйственные расходы:

• Амортизация зданий и помещений;

• Затраты на ремонт зданий;

• Затраты на отопление, освещение, вентиляцию;

• Затраты по технике безопасности в цехе;

• Заработная плата вспомогательных рабочих, служащих, охраны в цехе и т.д.

ЦР = (З_осн * m_цр) / 100,

где, ЦР – сумма цеховых расходов на изделие.

m_цр – процент цеховых расходов;

Такой расчет выполняется в каждом цехе, а затем производится суммирование цеховых расходов на изделие по всем цехам. Эта сумма и представляет собой статью «Цеховые расходы».

m_цр = 195 (для механического цеха)

ЦР = (289,775 * 195)/100 = 565,061 руб.

m_цр = 90 (для сборочного цеха)

ЦР = (971,216 * 90)/100 = 874,094 руб.

ЦР_общ = 565,061 + 874,094 = 1439,1554 руб.

Сумма рассчитанных выше статей, представляет собой цеховую себестоимость изделия, которая отражает общую сумму затрат на изделие только основных цехов предприятия.

С_цех = М_о + П + З_осн + З_доп + Н + ЦР,

где, С_цех – цеховая себестоимость изделия.

С_цех = 112,05 + 2914,34 + 1260,991 + 226,978 + 389,847 + 1439,1554 = 6343,361 руб.

Статья 8. Общезаводские расходы.

Это та часть косвенных расходов, которая является общей для всего предприятия в целом. Для определения доли общезаводских расходов на каждое конкретное изделие сначала составляется годовая или квартальная смета общезаводских расходов. Она включает в себя следующие разделы:

1. Административно-управленческие расходы;

2. Общехозяйственные расходы (например, расходы на содержание всех вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, на содержание заводской территории, охраны и т.д.).

Общезаводские расходы рассчитываются по следующей формуле:

ОР = (З_осн * m_ор) /100,

где, ОР – сумма общезаводских расходов;

m_ор - процент общезаводских расходов.

m_ор= 70

ОР = (1260,991 * 70)/100 = 882,693 руб.

Статья 9. Потери от брака.

В данной статье учитываются технологические потери, превышающие установленные нормы и учитываемы в отчетах.

Сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов представляет собой производственную себестоимость изделия, которая отражает все затраты, связанные с производством продукции.

С_{произв.} = С_цех +ОР,

где, С_{произв.} – производственная себестоимость.

С_произв= 6343,361 + 882,693 = 7226,054 руб.

Статья 10. Внепроизводственные расходы.

К ним относятся расходы на реализацию продукции (например, стоимость тары, рекламы, затраты на оформление документов, доставка до станции отправления, стоимость погрузо-разгрузочных работ и др.).

Доля внепроизводственных расходов на изделие определяется также в процентах, но уже не от основной заработной платы, а от производственной себестоимости.

ВР = (С_{произв.} * m_вр) / 100,

где, ВР – сумма внепроизводственных расходов;

m_вр- процент внепроизводственных расходов.

ВР = (7226,054 * 15)/100 = 1083,908 руб.

Сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов представляет собой полную себестоимость изделия, которая отражает затраты, как на производство, так и на реализацию продукции.

С_полн. = С_{произв.} +ВР,

где, С_полн. – полная себестоимость изделия.

С_полн. = 7226,054 + 1083,908 = 8309,962 руб.

Статья 11. Плановые накопления (прибыль).

Представляют собой планируемую прибыль на данные изделия.

ПН = (С_полн.* m_пн) / 100,

где, ПН – сумма плановых накоплений,

m_пн – процент плановых накоплений.

ПН = (8309,962 * 22)/100 = 1828,1916 руб.

Сумма полной себестоимости и плановых накоплений представляет собой оптовую цену изделия:

ОЦ_. = С_полн. +ПН,

где, ОЦ – оптовая цена изделия.

ОЦ_. = 8309,962 + 1828,191 = 10138,154 руб.

На основании произведенных расчетов заполняется бланк калькуляции и определяется структура себестоимости изделия, при этом полная себестоимость принимается за 100 %. Структуру себестоимости можно определить по следующей формуле:

ПР = (100 * Ст_n) / С_полн,

где, ПР – процент, который составляет каждая статья себестоимости в полной себестоимости,

Ст_n – сумма в рублях, полученная по соответствующей статье.

Важнейшим фактором повышения рентабельности производства является снижение себестоимости продукции. С экономической и социальных позиций значение себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

1. Увеличение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном воспроизводстве;

2. Появление большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

3. Улучшение финансового состояния предприятия и снижение степени риска банкротства;

4. Возможность снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

5. Снижение себестоимости продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Основными направлениями работы по снижению себестоимости продукции являются:

1. Повышение технологичности конструкции изделия за счет повышения степени их унификации и стандартизации;

2. Сокращение материалоемкости изделия и за счет этого экономия расхода материала;

3. Экономия вспомогательных материалов, электроэнергии, топлива, а также других материальных косвенных расходов;

4. Сокращение транспортных расходов за счет нахождения наиболее выгодных средств транспортировки, а также наиболее удобного расположения поставщиков и потребителей.

5. Сокращение накладных расходов за счет уменьшения количество инженерно-технических работников;

Повышение производительности труда рабочих за счет внедрения более прогрессивных техники и технологий, что позволит сократить трудозатраты на каждое отдельно взятое изделие, а значит и заработную плату основных производственных рабочих, списываемую на данное изделие.