20. Гидравлические вяжущие вещ-ва.

ГВ называются В , способные после затвердевания на воздухе продолжать твердение и в воде, увеличивая свою прочность. Основным ГВ является портландцемент и все его разновидности. Классификация. ГВ делятся на 2 группы:

1) ГВ, не содержащие или содержащие не более 10…20 % активных минеральных добавок (портландцемент без добавок или с минеральными добавками, глиноземистый цемент, романцемент, гидравлическая известь)

2)ГВ, получаемые смешением чистых вяжущих друг с другом, а также отдельных вяжущих или их смесей с активными минеральными добавками в кол-ве более 10…20% (цемент для строительных растворов, шлаковый или пуццолановый цемент, известково-кварцевое вяжущее для бетонов, сульфатно-шлаковый цемент и др.)

21. Портландцемент. Способы его производства. Портландцемент – продукт тонкого помола клинкера, полученного при обжиге до спекания (частичного плавления) горной породы мергеля или специально подготовленный сырьевой смеси, состоящей чаще всего из 75-78% известняка (мела, известкового туфа, ракушечника) из 25-22% глины (глинистых сланцев). Клинкер представляет собой зернистый материал «горошек». Изготавливают портландцемент тремя способами: мокрым, сухим и полусухим (комбинированным). При мокром способе готовят жидкотекучую сырьевую массу – шлам, содержащий 35-45% воды, это позволяет получить более однородный состав, чем при сухом способе, когда готовится сырьевая мука. Поэтому качество цемента при мокром способе значительно лучше, чем при сухом. При мокром способе обычно применяют материалы небольшой твердости (мел, глину) с большой естественной влажностью.При сухом способе сырьевые материалы измельчают в порошок (сырьевую муку) в трубных (шаровых) мельницах, где происходит одновременно помол и сушка до достаточной влажности 1-2%. Сухой способ целесообразен, если сырьем служит мергель или смеси твердых известняков и глин постоянного состава и структуры с невысокой влажностью (8-15%).При комбинированном способе сырьевая смесь подготавливается сначала в виде шлама, который затем обезвоживается (влажность 16-18%) и перерабатывается в гранулы на специальных установках.

22. Хим и минерал состав цементного клинкера.

Цементный клинкер содержит следующие составные части: а) Изоморфные смеси: 1)Алит — полиморфные кристаллы шестиугольного сечения, или в виде палочек, или округленных зерен, или вовсе неправильной формы; бесцветный, реже желтоватый; железа обычно не содержит. Принадлежит, повидимому, к ромбической системе. Обладает сильным светопреломлением, но слабо действует на поляризованный свет. В поле микроскопа зерна его имеют вид кристаллического сростка, занимающего большую часть поля. Алит по количеству и значению — важнейшая структурная часть цементного клинкера. 2) Шлак — аморфный, оптически недеятельный; цвет от желто-красного до желто-бурого, вследствие окраски железом. Служит плавнем и основной заполняющей массой в промежутках между всеми остальными минералами клинкера. 3) Стекло — тоже аморфное, не бесцветное; иногда встречается, заменяя шлак. б) Смешанные кристаллы: 4) Белит. Зерна довольно крупные, различной формы, с сильно заметной слоеватостью; встречается в клинкере вращательных печей и в „белом" цементе. Значение, по-видимому, то же, что алита. 5) Целит — окрашен коллоидальной окисью железа, в зависимости от количества которой имеет в поляризованном свете или яркие интерференционные цвета (целит а), или мутное буро-красное окрашивание. Извести содержит менее, нежели алит. Роль его еще не выяснена; иногда он встречается и в отвердевшем цементе, повидимому, в неизменном состоянии.

23. Основные свойства портландцемента: тонкость помола, сроки схватывания, нормативная густота цементного теста (водопотребность), насыпная плотность, активность.

24. Активность и марка портландцемента. Активностью портландцемента называется показатель предела прочности при сжатии половинок стандартных балочек, испытанных в возрасте 28 сут. В зависимости от активности цемента с учетом предела прочности при изгибе портландцемент подразделяют на марки (М 400, М500…)

25. Специальные виды портландцемента. Портландцемент с умеренной экзотермией изготавливается на основе клинкера, в котором содержится не более 8% трехкальциевого алюминия. Доля силиката в таком цементе - около 50%. Этот вид портланцемента незаменим при возведении гидротехнических конструкций. В условиях, когда бетонные сооружения постоянно подвергаются воздействию воды разной температуры, такой вид цемента служит особено долго. Марка прочности портландцемента с умеренной экзотермией – 300-400. Быстротвердеющий портландцемент применяется там, где необходимо схватывание материала в сжатые сроки. В его составе – высокий процент трехкальциевого алюминия и трехкальциевого силиката. Прочность этого вида цемента возрастает уже на первом этапе отвердевания – в первые сутки – трое после его применения. Гидрофобный портландцемент отличается сложным составом. В него включают мылонафт (0,1-0,2%), асидол, синтетические жирные кислоты, окисленный петролатум и другие добавки. Такой состав смеси приводит к образованию особой оболочки, придающей частицам цемента повышенную прочность. Это особенно актуально при перевозке материала: оболочка препятствует коррозии цементного камня под влиянием высокой влажности, защищает материал при перепадах температур. При изготовлении белого портландцемента применяют маложелезистый клинкер. Это позволяет получить не обычный серый цемент, а материал белого цвета, на основе которого путем добавления красящих пигментов получают разноцветные цементы. Они применяются при декоративном оформлении объектов и при изготовлении цветных бетонных дорожек. Сульфатостойкий портландцемент отличается низким содержанием трехкальциевого алюмината (около 5%) и высоким – до 50% - содержанием силиката. При этом тепловыделение цемента напрямую зависит от процентного содержания сульфата: чем оно меньше, тем меньше тепловыделение. Сульфатостойкий цемент имеет маркировку 300 и 400. В состав пластифицированного портландцемента входит 0,25% сульфитно-спиртовой барды. Это поверхностно-активное вещество дает возможность сократить расход материала, пластифицируя случае получается пластичной.

26. Твердение цемента: 1) при затворении цемента водой в начале образуется пластичное легко формируемое тесто, этот процесс продолжается в течение 3 часов; 2) продолжается от 5-10 час с момента затворения. Период схватывания. В это время цементное тесто загустевает, утрачивает подвижность, но мех прочность очень незначительна; 3) переход загустевшего цементного теста в твердое состояние. Он соответст концу схватывания и началу твердения, при этом заметно возрастает прочность. Процесс твердения гидравлических вяжущих обусловлен в основном 2 факторами: 1) тем, что вяжущие находятся в высокодисперсном состоянии; 2) что в молекулах соединений, входящих в состав цементного клинкера ионный тип хим связи, а следов. Вяжущее состоит из вещ-в, имеющих ионный тип кристаллической решетки.

27. Коррозия цементного камня. По Москвину основные причины коррозии делятся на 3 группы: 1) растворение в аоде составных частей цементного камня и в 1 очередь Ca(OH)₂; 2) взаимодействие составных частей цементного камня с содержащимися в воде вещ-ми, кислотными солями, с образованием новых раствор в воде соединений; 3) взаимодействие составных частей цементного камня с содержащимися в воде вещ-ми с образованием новых нераствор в воде соединений.

28. Материалы и изделия на магнезиальных вяжущих. Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих получают путем формования и последующего высушивания смеси каустического магнезита или доломита и органического заполнителя, затворенного раствором хлористого магния. В качестве органических заполнителей применяют древесные опилки, получая ксилолит, или древесные шерсть и стружку, получая фибролит. Наряду с этим органические заполнители, отличаясь небольшим объемным весом, придают фибролиту и ксилолиту высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также легкость обработки: материал пилится, режется, имеет хорошую гвоздимость. Ксилолит представляет собой затвердевшую смесь древесных опилок и магнезиального вяжущего, затворенного раствором хлористого магния. В ксилолит можно вводить также добавки асбеста, трепела, кварцевого песка и красители. На основе магнезиальных вяжущих приготавливают также пено-и газомагнезиты — высокоэффективные теплоизоляционные материалы.

29. Гипсовые и гипсобетонные материалы и изделия. Гипсовые изделия получают из гипсового теста. Для улучшения свойств в это тесто вводят небольшое количество минеральных и органических наполнителей. Гипсобетоны – необожженные искусственные каменные материалы на гипсовых вяжущих. Для гипсобетона помимо гипса и воды применяют пористые заполнители- минеральные и органические. В современном строительстве применяют довольно широкую номенклатуру гипсовых и гипсобетонных наполнителей: гипсокартонные листы, плиты и панели для перегородок, панели для основания пола и др.

Гипсокартонные листы бывают: 1) обычный 2) водо- влагостойкий 3) с повышенной сопротивляемостью действию открытого огня 4) влагостойкие с повышенной сопротивляемостью действию открытого огня

Листы делятся на 2 типа: А – высшее качество, Б.

ГКЛ всех типов делятся на : огнестойкие П, по воспламеняемости В3, по дымообразуемости Д1, по токсичности Т1