5. Логистический производственный поток промышленного субъекта (предприятия, фирмы).

Логистический поток промышленного субъекта представлен следующей совокупностью потоков:

1. Сквозной поток (производственный)

Данный поток можно разложить на:

1. Входной материальный поток (материальные ресурсы):

• Сырье добывающих отраслей;

• Материалы;

• Полуфабрикаты;

• Комплектующие;

• Запасные части.

2. Внутренний материальный поток (незавершенное производство):

• Предметы труда;

• Средства труда;

• Живой труд.

3. Выходной материальный поток (готовая продукция):

• Продукты конечного потребления;

• Продукция производственно-технического назначения (ресурсы).

2. Транзитный поток (проходящие через предприятие материалы и готовая продукция);

3. Возвратный поток:

1. Бракованная продукция;

2. Отходы потребления;

3. Отходы производства.

6. Логистика производства (внутрипроизводственная функциональная логистика) в системе логистики промышленного субъекта (предприятия, фирмы).

Логистика производства в системе логистики промышленного субъекта занимает место между заготовительной логистикой и логистикой распределения. Внутрипроизводственная логистики занимается изучением и управлением потоками внутри фирмы. На входе производственной логистики – материальные ресурсы, полученные фирмой в процессе реализации заготовительной логистики. На выходе – готовая продукция, которая в дальнейшем образует входной поток для распределительной логистики.

Функции (задачи) внутрипроизводственной логистики можно сформулировать следующим образом:

1. Планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

2. Разработка план-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям;

3. Разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

4. Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

5. Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

6. Участие в загрузке производственных мощностей заказами потребителей;

7. Контроль за количеством и качеством готовой продукции;

8. Участие в разработке и реализации производственных нововведений;

9. Контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

7. Производственное планирование в структуре логистического менеджмента промышленного субъекта (предприятия, фирмы).

Выделяют следующие уровни планирования:

1. Долгосрочный уровень(стратегические цели)

Является прерогативой высшего управленческого звена. Сроки 3-5 лет.

Задачи:

• Расширение и размещение производства;

• Внедрение новых изделий и научный поиск;

• Определение объемов и периодов инвестирования.

Долгосрочное планирование – это планирование развития.

2. Среднесрочный уровень (тактические цели)

Является прерогативой менеджмента. Срок 1-3 года.

Задачи:

• Планирование продаж;

• Производственное и финансовое планирование;

• Планирование трудовых ресурсов;

• Планирование запасов.

Среднесрочное планирование – это планирование ресурсов.

3. Краткосрочное планирование (оперативные цели)

Прерогатива операционного персонала. Срок до 1 года. Декомпозиция до уровня суточных задач.

Задачи:

• Формирование планов производства и реализации;

• Оперативно-производственное планирование производственных процессов.

Краткосрочное планирование – это планирование конкретных процессов.

8. Концепция «Requirements/resource planning» (RP) (планирование потребностей/ресурсов) и основанные на ней системы толкающего типа.

Концепция RP является реализацией традиционного подхода к управлению производством. Синхронизация материального потока происходит по времени. Данная концепция реализуется посредством выталкивающего механизма.

На основе данной концепции существует 2 системы стандарта MRP:

1. MRP I – позволяет осуществлять планирование потребностей в материальных ресурсах;

2. MRP II – позволяет осуществлять планирование потребностей в материальных, трудовых, временных, финансовых ресурсах.

MRP представляет собой систему стандартов – сводов правил, категорий, в соответствии с которыми организуется производственный процесс.

Логика построения производственного процесса MRP:

1. MRP имеет целью превратить прогнозируемый спрос в реальные заказы потребителей;

2. Реальные заказы потребителей преобразуются в производственное расписание. Для этого необходимы сведения о структурном и технологическом содержании предмета труда:

• Конструктивные сведения;

• Технологические сведения;

• Определенные нормы потребления материалов и труда (материалоемкость, трудоемкость);

• Сведения о запасах (сколько имеется в наличии, каково их соотношение с уровнем страховых запасов).

Входные элементы системы MRP:

1. Описание состояния материалов (inventory status file):

• Наличие, заказан ли, запас;

• Описание – цены, поставщики, задержки.

2. Программа производства:

• График распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции.

3. Перечень составляющих элементов продукта (bill of material):

• Список сырья, материалов, комплектующих;

• Иерархическое расписание элементов продукции.

Выходные элементы (результаты) системы MRP:

1. План заказов – что предприятие должно произвести и заказать в конкретный срок;

2. Изменение плана заказов;

3. Отчет об «узких местах» планирования – о возможных проблемах;

4. Исполнительный отчет – оповещает пользователя о критических ситуациях.

5. Отчет о прогнозах – предоставляет информацию, полезную ля осуществления прогнозирования: тренды объемов и т.п.

Недостатки MRP I:

1. Большое число расчетов;

2. Большое время обработки заказов;

3. Нечувствительность к краткосрочным изменениям спроса.