7. Физико – химические основы активационной обработки поверхностей.

Технологические приемы адгезии:

1)введение в объем полимера пластификаторов

2)снижение степени кристалличности пленки

3)увеличение полярности полимера

4)введение наполнителя которые при малой концентрации вызывают значительное повышение адгезионной прочности

5) оптимальный выбор метода и режима поверхностной обработки подложки

6) оптимальный выбор материала (покрытия)

7) нанесение промежуточных слоев

8) воздействие на материал электроманитного излучения, ультра звуковых колебаний

Процесс нанесения покрытий практически всеми известными методами предполагает последовательную реализацию следующих основных этапов:

1. Очистку покрываемой поверхности от загрязнения, оксидных и гидро-оксидных слоев и проведение активационной обработки (создание необходимого рельефа поверхности, зарядового состояния, нанесение промежуточного адгезионно-активного слоя и др.);

2. Нанесение полимерного материала (частиц , пленки, пластин, слоя раствора, суспензии, адсорбированных молекул) на поверхность;

3. Закрепление полимерного материала на поверхности (приклеивание, спекание, полимеризационная обработка);

1. Заключительная обработка покрытия с целью достижения необходимых служебных свойств.

2. Контроль качества покрытия, оценка соответствия его свойств, геометрических параметров требуемым.

Предварительная поверхностная обработка изделий оказывает определяющее влияние на адгезию покрытия, его механические свойства и правильный выбор метода и режима её проведения является одной из основных задач при оптимизации технологии.

Все методы активационной обработки разделяют на механические, химические, физические.

8. Механическая активация поверхностей.

К механическим методам активации:

1)шлифовка

2)полировка

3)галтовка

4)пескоструйная и дробеструйная обработка.

Шлифовка- обработка изделий абразивами. Шлифовка сводится к снятию тонкого слоя вещества острыми режущими гранями мелких зерен абразивного материала.

Полировка- сглаживает пов-ть снимает необходимое количество поверхности вещества и улучшает внешний вид. Как шлифовка и полировка осуществляется с помощью кругов на пов-ть которых наносятся абразивы(природные и искусственные).

Галтовка обработка в барабанах при которой в процессе движения большого числа деталей и трения между ними происходит сглаживание поверхности. Преимущества процесса галтовки:

1) незначитиельные затраты труда

2) отсутствие брака

3) исп. абразивных материалов: обрезки кожи, древесные опилки, отходы полимерных материалов, глинозем.

Дробеструйная обработка производится на устройствах двух типов:

-гидро- или пневмоустановки, в которых твердые частицы разгоняются потоком воздуха или водой и направляются на обрабатываемую поверхность;

-центробежные установки: придание частицам необходимой скорости осуществляется в результате действия на них центробежных сил.

При механической обработке в поверхностных слоях обрабатываемой детали протекают процессы микрорезания, пластического деформирования, наклепа, происходит удаление оксидных слоев, загрязнений.

Механические методы обработки почти всегда применяется перед нанесением плазменных, газопламенных покрытий. При этом направление движения твердых частиц относительно поверхности совпадает с направлением частиц, образующих покрытие при напылении.