- •1.Этапы развития исследований структуры и свойств поверхностей, покрытий, пленок.
- •2.Тонкие пленки и их классификация.
- •3. Основные параметры тонких покрытий
- •4 Стадии и механизмы роста пленок при их осаждении из газового потока
- •5.Образование адсорбционной фазы и зародышей конденсированной фазы
- •6. Термодинамическая теория зародышеобразования.
- •7. Физико – химические основы активационной обработки поверхностей.
- •8. Механическая активация поверхностей.
- •9. Химическая активация поверхностей.
- •10. Физическая активация поверхностей.
- •11. Нанесение полимерных покрытий
- •12. Классификация методов нанесения полимерных покрытий.
- •13.Нанесение полимерных покрытий электростатическим методом
- •14. Монолитизация покрытий.
- •15.Технологичекие рекомендации по нанесению полимерных покрытий.
- •16.Структура и свойства полимерных покрытий.
- •17 Технологические методы повышения адгезии покрытий.
- •18.Нанесение покрытий в вакууме.
- •20.Лазерное напыление покрытий.
- •21. Электронно-лучевое нанесение вакуумных покрытий.
- •22. Особенности электронно-лучевого испарения диэлектриков
- •23. Электродуговое нанесение покрытия
- •24. Реактивные методы нанесения покрытий
- •25.Катодное распыление
- •26.Магнетронное распыление
- •27.Технология получения покрытий плазмо-ионным распылением в несамостоятельном газовом разряде
- •28.Технология формирования тонких полимерных покрытий из активной газовой фазы
- •29. Антифрикционные и износостойкие покрытия
- •30.Методы контроля параметров осаждения пленок
25.Катодное распыление
Катодное распыление является одним из наиболее известных способов нанесения покрытий. Еще в 1852г. было установлено, что при прохождении электрического тока через разреженные газы происходит разрушение катода и на стенках камеры осаждается покрытие.
Схема устройства для нанесения покрытий методом катодного распыления представлена на рис. 3.
Катодное распыление характеризуется следующими преимуществами:
1. процесс распыления газовой фазы безинерционен, при прекращении подачи потенциала на катод генерация газовой фазы также практически мгновенно прекращается;
2. низкое тепловое воздействие на изделие (нагревается только поверхность катода);
3. возможность распыления тугоплавких металлов;
4. возможность получения покрытий различного химического состава (например, методом реактивного катодного распыления);
5. высокая равномерность осаждения покрытий;
6. сохраняется стехиометрический состав покрытия при их получении из сплавов.
Недостаткикатодного распыления:
1. низкие скорости роста (до 1нм/с);
2. низкая энергия частиц, низкая степень ионизации и, как следствие этого, невысокая адгезия покрытий;
3. высокая степень загрязнения покрытий атомами газовой фазы;
4. наличие в покрытии высокой плотности радиационных дефектов, причиной появления которых является воздействие на поверхность высокоэнергетичных электронов, отрицательных ионов.
26.Магнетронное распыление
М агнетронное распыление - разновидность диодного, катодного распыления. Образование паров распыляемого вещества происходит в результате бомбардировки мишени ионами рабочего газа, которые образуются в плазме аномального тлеющего разряда. Схема магнетронного распыления приведена на рис. 1. Непосредственно под мишенью размещены постоянные магниты, создающие практически параллельное поверхности катода магнитное поле. Между анодом и катодом зажигается аномальный газовый разряд.
Рис.1.Схемамагнетронногораспыления.
1-постоянные магниты, 2-расныляемый катод,3-анод,4-изделие,5-подложко- держатель.
В результате с катода выбиваются электроны, которые захватываются магнитным полем, и совершают в этом поле под действием силы Лоренца спиралевидное движение. Электроны, захваченные магнитным полем, проводят дополнительную ионизацию атомов инертного газа, что увеличивает, таким образом, интенсивность ионной бомбардировки поверхности катода и, соответственно, вызывает повышение скорости распыления.
Процесс магнетронного нанесения покрытий характеризуются следующими показателями:
-cкорость распыления примерно равна (4÷40)·10-5 г/(см2·с);
-cкорость осаждения покрытий примерно равна 50÷60нм/с;.
-удельная испаряемость β≈3·10-6 г/Дж;.
-распыленные частицы имеют энергию ≈10÷20 эВ.
Преимущества данного метода:
1. высокая скорость осаждения;
2. практически полное отсутствие перегрева поверхности детали т. к. электро- ны захватываются магнитным полем и поэтому не вызывают образование
радиационных эффектов;
3. высокая равномерность покрытий;
4. низкая степень загрязнения пленок т. к. процесс нанесения покрытия протекает при достаточно низком давлении р=10-2 Па.