- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
4.2 Описание технологической схемы
4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
4.2.1.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления в цех компаундирования.
В цех компаундирования порошок полиэтилена (в том числе и порошок полиэтилена, получаемый при переходе с марки на марку) транспортируется из цеха полимеризации по трем замкнутым линиям азотных транспортных систем. Из каждого реактора порошок подается к любой из трех групп (по 4 в каждой) бункеров хранения поз.420/1401 A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M емкостью 600 м3 каждый, а также от реакторов он может быть подан в четыре дополнительных бункера поз.420/1401 N, P, R, S для хранения пускового, некондиционного порошка. При необходимости из любого реактора порошок подаётся в любой из 16-ти бункеров хранения порошка.
Выбор направления подачи порошка от реакторов производится с помощью направляющих клапанов поз.461/1405 A, B; поз.461/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z, AA, BB,DD, CC.
Полиэтиленовый порошок из любого из 16-ти бункеров хранения поз.420/1401 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S через ротационные питатели поз.450/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S может быть транспортирован газодувкой азота поз.430/1402 A, B, C, D:
- через фильтр-приемник поз.440/1402 C, ротационный питатель поз.450/1401 C в загрузочный бункер поз.410/1501/ 1C, 2C (компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена);
- через фильтр-приемник поз.440/1402 A, B, ротационный питатель поз.450/1401 A, B в загрузочный бункер поз.410/1501/ 1A,B; 2A,B (компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена);
- через фильтр-приемник поз.440/1901, ротационный питатель поз.450/1901 в загрузочный бункер поз.410/1901 (приготовление полиэтиленового концентрата технического углерода).
Транспортировочный возвратный азот в фильтрах поз.440/1403 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S бункеров хранения поз.420/1401 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S, отделившись от порошка полиэтилена, возвращается в цех полимеризации. Фильтры очищаются обратным потоком азота. Путь пневмотранспорта осуществляется выбором положения направляющих клапанов поз.461/403 A, B, C, D, E, F, G, H с помощью селекторных переключателей на мнемосхеме центрального пульта управления. Загрузка приемных бункеров поз.410/1501/ 1C, 2C; поз.410/1501/ 1A,B, 2A,B; поз.410/1901 производится автоматически: при высоком уровне в бункерах останавливаются соответствующие ротационные питатели, а при низком уровне в бункерах соответствующие питатели снова включаются в работу.
Транспортировочный азот после фильтров-приемников поз.440/1402 A,B,C, поз. 440/1901 проходит дополнительную очистку в фильтрах поз. 440/1405 A, B, охлаждается в холодильниках поз. 405/1404 A, B, сжимается в газодувках азота поз. 430/1402 A, B, C, D и возвращается вновь для пневмотранспорта.
При низком давлении азота на всасе останавливаются газодувки поз.430/1402 A, B, C, D, при высоком давлении на нагнетании останавливаются ротационные питатели, поз.450/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S, а через 15 секунд после этого останавливаются газодувки. При высоком перепаде давления (PDIA 4016) на фильтрах поз.440/1405 A, B происходит остановка ротационных питателей поз.450/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S. Давление транспортировочного азота регулируется автоматически регулятором давления (PICA 4002) посредством подпитки азотом или сброса в атмосферу с сигнализацией низкого или высокого давления азота.
Содержание кислорода в возвратном азоте определяется и показывается анализатором (AIA 4002). При достижении концентрации кислорода в азоте 1 % срабатывает предупредительная сигнализация, а при 2 % - отключается ротационный питатель поз.450/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S. Уровень порошка в бункерах хранения поз.420/1401 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S показывается приборами (LIA 4009 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S) на мнемосхеме с сигнализацией минимального и максимального веса. Отбор проб порошка полиэтилена производится в цехе полимеризации.
Собранная проба анализируется на показатель текучести расплава, плотность, содержание золы, насыпной вес, содержание хрома, средний размер частиц, так что содержимое каждого бункера хранения порошка может быть полностью паспортизировано по качеству. Результат анализа используется для определения требуемых условий компаундирования и получения определенного сорта полиэтилена низкого давления.
2.2.1.2 Загрузка порошка полиэтилена низкого давления в автополимеровозы.
Узел загрузки порошка полиэтилена в автополимеровозы расположен под бункерами хранения порошка поз.420/1401 M,N и представляет собой загрузочный трубопровод, расположенный под углом 45°, верхний конец которого врезан в нижнюю часть бункера поз.420/1401 M,N, а нижний закреплен на площадке обслуживания. Трубопровод снабжен пневматическим шибером HCV 1M,1N, расположенным в верхней части трубопровода у стенки бункера, и ручным клапаном на нижнем конце трубопровода. Трубопровод заканчивается мягким рукавом, который проходит через отверстие в площадке обслуживания и опускается в люк автополимеровоза. Управление пневматическим шибером HCV 1M,1N осуществляется с ЦПУ.
Порошок полиэтилена самотеком по наклонному трубопроводу поступает из бункеров поз.420/1401 M (литьевая марка) и поз.420/1401 N (трубная марка) в емкость автополимеровоза. Контроль заполнения емкости автополимеровоза осуществляется по месту.