
- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
Российским Регистром потенциально опасных химических и биологических веществ (РПОХВ) зарегистрировано вещество – полиэтилен.
Свидетельство о государственной регистрации – серия ВТ №000548 от 14.06.95 г. с постоянным сроком действия.
2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
Полиэтилен марки ПЭ80Б-285 ТУ 2243-046-00203521-98 внесен в Федеральный Регистр ФРПБ № 0020 3335 22 05233 от 15.12.99 г. со сроком действия до 15.12.2004 г.; полиэтилен марок 277-73, 273-79, 276-73, 273-73 ГОСТ 16338-85 внесен в Федеральный Регистр ФРПБ № 0020 3335 22 07045 от 15.12.2000 г. со сроком действия до 15.12.2005 г; полиэтилен марок 289-136, 289-137 внесен в Федеральный Регистр ФРПБ № 0020 3335 22 04186 от 09.12.98 г. со сроком действия до 09.12.2003 г.
3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
Таблица 14
Наименование сырья, материалов, полупродуктов |
Государственный или отраслевой стандарт; СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями |
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
1 Полиэтилен |
|
|
|
|||
1.1 Полиэтилен - порошок из цеха полимеризации |
По регламенту цеха полимеризации |
1 Показатель текучести расплава, г/10 мин, при нагрузке 2,16 кг 5,0 кг, 21,6 кг |
0,2 18,5 0,5 28,0 5,0 7,0 |
|||
2 Насыпная плотность, г/см3 |
0,37 0,52 |
|||||
3 Плотность, г/см3 |
0,940 0,964 |
|||||
4 Содержание золы, % масс. |
не более 0,06 |
|||||
1.2 Полиэтилен высокого давления |
ГОСТ 16337-77 |
|
|
|||
-для приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов для окраски проводов и кабелей марки: 10703-020, 10803-020, 11503-070 (высшего и первого сортов) |
|
1 Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском в %, г/10 мин |
для марки 10703-020: в.с. 2,010, 1с. 2,015 для марки 10803-020: в.с. 2,010, 1с. 2,015 для марки 11503-070: 7,015 |
|||
|
|
2 Плотность, г/см3 |
для марки 10703-020: 0,9185 0,0015 для марки 10803-020: 0,9185 0,0015 для марки 11503-070: 0,9180 0,001 |
|||
-для приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов для окраски изделий общего назначения, в т.ч. детских игрушек и изделий контактирующих с пищевыми продуктами марки: 10803-020, 11503-070, 15803-020, 15813-020 (высшего и первого сортов)
|
|
1 Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском в %, г/10 мин |
для марки 10803-020: в.с. 2,010, 1с. 2,015 для марки 11503-070: 7,015 для марки 15803-020: 2,025 для марки 15813-020: 2,025 |
|||
2 Плотность, г/см3 |
для марки 10803-020: 0,9185 0,0015 для марки 11503-070: 0,9180 0,001 для марки 15803-020: 0,9200 0,0020 для марки 15813-020: 0,9200 0,0020 |
|||||
-для приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода марки: 10204-003, 15313-003, 10703-020, 15813-020 (высшего сорта) |
|
1 Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском в %, г/10 мин |
для марки 10204-003: 0,3 15 для марки 15313-003: 0,3 30 для марки 10703-020: 2,0 10 для марки 15813-020: 2,0 25 |
|||
2 Плотность, г/см3 |
для марки 10204-003: 0,92300,001 для марки 15313-003: 0,9205 0,0015 для марки 10703-020: 0,9185 0,0015 для марки 15813-020: 0,9190 0,002 |
|||||
-для получения рукавной пленки марка 15313-003 (высшего сорта) |
|
1 Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском в %, г/10 мин. |
0,3 30 |
|||
2 Плотность, г/см3 |
0,9205 0,0015 |
|||||
3 Технологическая проба на внешний вид пленки |
не ниже В |
|||||
-для получения концентрата П2КМК марки: 15803-020, 15813-020, 10803-020 (высшего сорта) |
|
1 Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском в %, г/10 мин. |
для марки 158030-020: 2,0 25 для марки 158130-020: 2,0 25 для марки 10803-020: 2,0 10 |
|||
2 Плотность, г/см3 |
для марок 15803-020: 0,92000,0020 для марок 15813-020: 0,92000,0020 для марки 10803-020: 0,9185 0,0015 |
|||||
2 Стабилизаторы и добавки |
|
|
|
|||
2.1 Фенозан-23 |
ТУ6-38-05800142-185-95 |
|
Марка "А" (для прозрачных материалов) |
Марка "Б" (для непрозрачных материалов) |
||
1 Внешний вид |
Белый кристаллический порошок с желтоватым оттенком |
|||||
2 Температура плавления. С |
110 125 |
110 125 |
||||
3 Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более |
0,3 |
0,5 |
||||
4 Массовая доля золы, %, не более |
0,2 |
0,2 |
||||
5 Реакция водной вытяжки, ед.рН, в пределах |
6,0-8,5 |
6,0-8,5 |
||||
2.2 Ирганокс 1010, ирганокс 1010 (FF) |
по импорту |
1 Внешний вид |
Белый сыпучий порошок или гранулы |
|||
2 Температура плавления, С |
110 – 125 |
|||||
2.3 Ирганокс В225, ирганокс ирганокс В225 (FF) |
|
1 Внешний вид |
Белый сыпучий порошок или гранулы |
|||
2 Температура плавления, С |
109 – 180 |
|||||
2.4. Ирганокс MD 1024 |
по импорту |
1 Внешний вид |
Кристаллический порошок, с цветом от белого до слегка желтоватого |
|||
2 Температура плавления, С |
более 210 |
|||||
2.5 Анокс 20 |
по импорту |
1 Внешний вид |
Белый сыпучий порошок или гранулы |
|||
2 Температура плавления, С |
110 – 125 |
|||||
2.6 Анокс ВВ011 |
по импорту |
1 Внешний вид |
Белый сыпучий порошок или гранулы |
|||
2 Температура плавления, С |
110 – 185 |
|||||
2.7 Стафор 24 |
ТУ 2492-031-02069639-98 |
1 Температура плавления, С |
не ниже 172 |
|||
2 Массовая доля фосфора, % |
не ниже 3,8 |
|||||
3 Массовая доля летучих веществ, % |
не более 0,3 |
|||||
2.8 Агидол 2, марка "А" (антиоксидант 2246) |
ТУ 38-101617-80 |
1 Внешний вид |
Мелкий порошок белого цвета |
|||
2 Температура начала плавления, С |
не ниже 128 |
|||||
3 Зольность, % |
не более 0,1 |
|||||
4 Потеря массы при высушивании, % |
не более 0,1 |
|||||
5 Содержание железа, %, в пересчете на Fe2O3 |
не более 0,03 |
|||||
6 Растворимость 1 % вещества в ацетоне, при комнатной температуре, (20±5) С |
полная |
|||||
2.9 Углерод технический для производства резины марок П234, П245, К354 |
ГОСТ 7885-86 |
|
П234, П245 |
К354 |
||
1 Массовая доля потерь при 105С, % |
не более 0,9 |
не более 1,5 |
||||
2 Зольность, % |
не более 0,45 |
не более 0,05 |
||||
3 Массовая доля остатка после просева через сито с сеткой, %, не более 0045 05 014 |
0,08 0,001 0,02 |
0,08 0,001 0,004 |
||||
2.10 Армид "О" (амид олеиновой кислоты) или армослип |
По импорту |
1 Внешний вид |
Воскоподобный продукт светло-янтарного цвета |
|||
2 Массовая доля влаги, % |
не более 0,5 |
|||||
3 Йодное число |
80 95 |
|||||
4 Цвет (по Гарднеру) |
не более 7 |
|||||
2.11 Стеарат кальция технический |
ТУ 6-14-722-76 |
1 Внешний вид |
Однородный порошок от белого до желтовато-белого цвета, без механических примесей. |
|||
2 Массовая доля Са +2 , % |
5,8 6,8 |
|||||
3 Кислотное число, мг КОН/г |
не более 2,5 |
|||||
4 Массовая доля влаги, % |
не более 3,0 |
|||||
2.12 Стеарат кальция |
ТУ 2432-126-00203335-2000 |
1 Внешний вид |
Однородный кристаллический порошок белого или слегка желтоватого цвета без механических примесей |
|||
2 Массовая доля кальция, % |
не менее 5,8 |
|||||
3 Массовая доля воды, % |
не более 3,0 |
|||||
4 Температура плавления, С |
не более 145 |
|||||
5 Кислотное число (в пересчете на стеариновую кислоту), % |
не более 0,5 |
|||||
2.13 Кальция стеараты 1-водные |
ТУ 6-09-17-317-96 |
1 Массовая доля кальция, % |
5,8-7,0 |
|||
2 Массовая доля воды, % |
не более 3,0 |
|||||
3 Кислотное число (в пересчете на стеариновую кислоту), % |
не более 0,5 |
|||||
2.14 Препарат Дайнамар FX-5920А |
по импорту |
- |
- |
|||
3 Пигменты |
|
|
|
|||
3.1 Пигмент голубой фталоцианиновый |
ГОСТ 6220-76 |
|
высший сорт |
1 сорт |
||
1 Массовая доля воды и летучих веществ, % |
не более 0,4 |
не более 1,5 |
||||
2 Массовая доля остатка после мокрого просеивания, % |
не более 0,1 |
не более 0,8 |
||||
3 Массовая доля водорастворимых веществ, % |
не более 0,1 |
не более 1,0 |
||||
4 Реакция водной вытяжки рН |
5,5-7,0 |
5,5-7,0 |
||||
3.2 Пигмент ярко-зеленый фталоцианиновый |
ТУ 6-36-5011400-106-0-90 |
1 Массовая доля воды и летучих веществ, % |
не более 2,0 |
|||
2 Массовая доля остатка после мокрого просева на сите с сеткой № 014 (ГОСТ 6613-86), % |
не более 1,0 |
|||||
3 Массовая доля водорастворимых веществ, % |
не более 1,5 |
|||||
4 Реакция водной вытяжки рН |
5-6,5 |
|||||
3.3 Двуокись титана: - пигментная Р-02 - RF-2, R-103, RTC-2 |
ГОСТ 9808-84 по импорту |
1 Массовая доля летучих веществ, % |
не более 0,5 |
|||
2 Остаток на сите с сеткой 0045, % |
не более 0,03 |
|||||
3 Массовая доля водорастворимых веществ, % |
не более 0,3 |
|||||
4 рН водной суспензии |
6,5-8,0 |
|||||
3.4 Пигменты кадмиевые |
ТУ 2331-012-05751640-98 |
1 Массовая доля летучих веществ, % |
не более 0,5 |
|||
2 Остаток на сите с сеткой № 0045, % |
не более 0,1 |
|||||
3 Массовая доля веществ, растворимых в воде, % |
не более 0,3 |
|||||
4 рН водной суспензии |
5-8 |
|||||
3.5 Микролен желтый 3G |
по импорту |
- |
- |
|||
4 Вспомогательные материалы
|
|
|
|
|||
4.1 Азот газообразный очищенный |
Постоянный технологический регламент № 58-94 |
1 Объемная доля азота, % |
не менее 99,98 |
|||
2 Объемная доля кислорода, % |
не более 0,0005 |
|||||
3 Содержание масла |
отсутствие |
|||||
4 Содержание механических примесей |
отсутствие |
|||||
5 Давление, кгс/см2 |
7 8 |
|||||
6 Температура, С |
не более 38 |
|||||
4.2 Спирт этиловый ректификованный технический |
ГОСТ 18300-87 |
1 Внешний вид |
Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних частиц |
|||
2 Объемная доля этилового спирта, % |
не менее 96,0 |
|||||
4.3 Спирт этиловый технический |
ГОСТ 17299-78 |
1 Внешний вид |
Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних частиц |
|||
2 Объемная доля этилового спирта, % |
не менее 94,0 |
|||||
4.4 Эфир этиловый уксусной кислоты (этилацетат) |
ГОСТ 8981-78 |
1 Внешний вид |
Прозрачная жидкость без механических примесей |
|||
2 Массовая доля основного вещества, % |
не менее 98 |
|||||
4.5 Растворитель для флексопечати Rotoflex 80/20 |
по импорту |
- |
- |
|||
4.6 Краски флексографические серии 44642 (44642-01 черная нейтральная, 44642 - 25 красная, 44642 - 40 зеленая холодная) |
ТУ 29-02-705–92 |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20±2)С, с |
25 – 50 |
|||
4.7 Растворитель "Willet DOD 802" |
по импорту |
|
|
|||
4.8 Краска "Willet DOD 801" |
по импорту |
|
|
|||
4.9 Смазочные масла и смазки |
|
|
|
|||
4.9.1 Масло Шелл Омала 220 |
по импорту |
Вязкость при 40°С, сСт |
198-242 |
|||
4.9.2 Масло Шелл Омала 680 |
по импорту |
Вязкость при 40°С, сСт |
612-748 |
|||
4.9.3 Масло индустриальное И-Т-Д-220 |
ТУ 38.1011337-90 ТУ 0253-007-50690272-00 |
Плотность при 20°С, кг/м3, не более |
920 |
|||
Вязкость кинематическая при 40°С, мм2/с, в пределах |
198,0-242,0 |
|||||
4.9.4 Масло индустриальное ИГП-18 |
ТУ 38.101413-97 |
Вязкость при 40°С, сСт |
24-30 |
|||
Плотность при 20°С, кг/м3 |
не более 880 |
|||||
4.9.5 Масло Шелл Алвания № 1 |
по импорту |
Вязкость при 40°С, сСт |
296-334 |
|||
4.9.6 Масло Шелл Алвания ЕР 1
|
по импорту |
Вязкость при 40°С, сСт |
180-220 |
|||
4.10 Технологическая оборотная вода |
Технологический регламент на технологическую оборотную воду |
1 рН |
7,0 – 8,7 |
|||
2 Механические примеси мг/л |
не более 50 |
|||||
3 Сухой остаток, мг/л |
не более 450 |
|||||
4 Железо, мг/л |
не более 2,5 |
|||||
5 ХПК, мг О2/л |
не более 100 |
|||||
6 Щелочность, мг-экв/л |
не более 3,6 |
|||||
7 Фосфаты, мг/л |
3,0 – 4,0 |
|||||
8 Медь, мг/л |
не более 0,006 |
|||||
9 Жесткость общая, мг-экв/л |
13,1 |
|||||
4.11 Обессоленный конденсат |
Технологический регламент получения химочищенной воды в корпусе 813 цеха пароснабжения |
1 Жесткость, мкг-экв/л |
не более 50 |
|||
2 рН |
8,5 – 9,2 |
|||||
3 Содержание железа, мг/л |
не более 0,1 |
|||||
4 Содержание кремнекислоты, мкг/л |
120 |
|||||
5 Окисляемость, мг О2/л |
не более 1,5 |
|||||
6 Содержание натрия, мкг/л |
не более 100 |
|||||
7 Содержание масла, мг/л |
не более 0,5 |
|||||
4.12 Пар низкого давления |
|
Давление, кг/см2 |
4 - 6 |
|||
4.13 Пар среднего давления |
|
1 рН |
не менее 7 |
|||
2. Давление, кг/см2 |
14 - 17 |
|||||
4.14 Пар высокого давления |
|
1 рН |
не менее 7 |
|||
2 Давление, кг/см2, изб. |
не менее 35 |
|||||
4.15 Сжатый воздух |
|
|
|
|||
4.15.1 Воздух КИП |
Технологический регламент № 58-94 |
1 Температура, С |
не более 38 |
|||
2 Точка росы при 1 кгс/см2 (0,1 МПа), С |
минус 40 |
|||||
3 Содержание масла и пыли |
отсутствие |
|||||
4 Давление, кг/см2 |
не менее 4,5 |
|||||
4.15.2 Воздух сжатый |
Технологический регламент № 58-94 |
1 Температура, С |
не более 38 |
|||
2 Точка росы при 1 кгс/см2 (0,1 МПа), С |
минус 40 |
|||||
3 Содержание масла и пыли |
отсутствие |
|||||
4. Давление, кг/см2 |
не менее 5 |
|||||
4.16 Горячая вода для теплоспутников |
|
1 Температура начальная, С |
не менее 120 |
|||
2 Температура на возврате, С |
не менее 80 |
|||||
3 Давление подачи, кг/см2 |
4,5 - 5,0 |
|||||
4 Обратное давление, кг/см2 |
2,0 |
|||||
4.17 Мешки тканые полимерные для сыпучих продуктов. МПП 3Б или МПЭ 3Б с размерами по согласованию |
ТУ 2297-134-00203335-2001 |
по паспорту поставщика |
|
|||
4.18 Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов |
ТУ 2297-018-01877544-95 |
по паспорту поставщика |
|
Примечание: 1 В случае изменения действующей нормативной документации на сырье и вспомогательные материалы новые документы (ГОСТ, ТУ) вводятся в действие автоматически.
2 Свойства, характеризующие пожаро, -взрывоопасность и токсичность сырья, приводятся в разделе в разделе 11 "Безопасная эксплуатация производства".