- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
Наименование стадий технологического процесса |
Профессии работающих на стадии |
Средства индивидуальной защиты работающих |
Наименование и номер НТД |
Срок службы |
Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 Компаундирование полиэтилена |
|
|
|
|
|
|
|
аппаратчик дозирования |
костюм х/б |
ГОСТ 27575-87 |
9 месяцев |
ежемесячно |
|
ботинки кожаные |
ГОСТ 12.4.137-84 |
12 месяцев |
|
|
||
сапоги резиновые |
ГОСТ 5374-79 |
дежурные |
|
|
||
рукавицы комбинированные |
ГОСТ 12.4.010-75 |
1 месяц |
|
|
||
фартук прорезиненный |
ГОСТ 12.4.029-76 |
дежурный |
|
|
||
перчатки прорезиненные |
ГОСТ 20010-93 |
дежурные |
|
|
||
очки защитные |
ГОСТ Р 12.4.013-97 |
дежурные |
|
|
||
каска с теплым подшлемником |
ОСТ 39-124-81 |
до износа |
|
|
||
респиратор "Лепесток 200" |
ГОСТ 12.4.028-76 |
до износа |
|
|
||
костюм х/б на утепленной прокладке
|
ГОСТ 29335-92 |
24месяца |
|
|
||
|
машинист гранулирования пластических масс, машинист экструдера, машинист штабелеформирующей машины, машинист расфасовочно-упаковочных машин, аппаратчик подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и продукции |
костюм х/б |
ГОСТ 27575-87 |
9 месяцев |
ежемесячно |
|
ботинки кожаные на латунных гвоздях |
ГОСТ 12.4.137-84 |
12 месяцев |
|
|
||
перчатки резиновые |
ГОСТ 20010-93 |
дежурные |
|
|
||
рукавицы комбинированные |
ГОСТ 12.4.010-75 |
1 месяц |
|
|
||
наушники противошумные |
ТУ 400-28-126-76 |
до износа |
|
|
||
каска с теплым подшлемником |
ОСТ 39-124-81 |
до износа |
|
|
||
сапоги резиновые |
ГОСТ 5374-79 |
дежурные |
|
|
||
респиратор "Лепесток 200" |
ГОСТ 12.4.028-76 |
до износа |
|
|
||
куртка х/б на утепленной прокладке |
ГОСТ 29335-92 |
24месяца |
|
|
||
|
водитель погрузчика |
костюм х/б |
ГОСТ 27575-87 |
12 месяцев |
ежемесячно |
|
ботинки кожаные на резиновой подошве |
ГОСТ 12.4.137-84 |
9 месяцев |
|
|
||
рукавицы "КР" |
ТУ 38.106508-86 |
2 месяца |
|
|
||
перчатки резиновые |
ГОСТ 20010-93 |
дежурные |
|
|
||
фартук прорезиненный |
ГОСТ 12.4.029-76 |
дежурный |
|
|
||
очки защитные |
ГОСТ Р 12.4.013-97 |
дежурные |
|
|
||
каска с подшлемником |
ОСТ 39-124-81 |
до износа |
|
|
||
костюм х/б на утепленной прокладке |
ГОСТ 29335-92 |
24месяца |
|
|
||
валенки |
ГОСТ 12.4.050-78 |
30 месяцев |
|
|
||
респиратор "Лепесток-200" |
ГОСТ 12.4.028-76 |
от 1 до 6 смен |
|
|
||
2 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода |
аппаратчик дозирования, машинист гранулирования пластических масс |
костюм х/б |
ГОСТ 27575-87 |
6 месяцев |
ежемесячно |
|
сапоги кирзовые |
ОСТ 57.82-75 |
12 месяцев |
|
|
||
берет суконный |
ГОСТ 12.4.036-78 |
12 месяцев |
|
|
||
рукавицы комбинированные |
ГОСТ 12.4.010-75 |
1 месяц |
|
|
||
бельё нательное |
ОСТ 17-174-84 |
6 месяцев |
ежемесячно |
|
||
очки защитные |
ГОСТ Р 12.4.013-97 |
дежурные |
|
|
||
каска с подшлемником |
ОСТ 39-124-81 |
до износа |
|
|
||
костюм х/б на утепленной прокладке |
ГОСТ 29335-92 |
24месяца |
|
|
||
респиратор "Лепесток-200" |
ГОСТ 12.4.028-76 |
от 1 до 6 смен |
|
|
||
3 При содержании кислорода в воздухе не менее 18 %, а вредных веществ не более 0,5 % |
весь персонал цеха |
Противогаз ППФМ-92 с коробкой марки БКФ |
ГОСТ 12.4.041-89 ТУ 6-00-05795748- |
до износа (срок хра- нения 5 лет) |
|
|