- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
11.5.8.1. Основными потенциальными опасностями являются:
коррозионный и механический износ оборудования и трубопроводов;
поражение электрическим током при неисправностях электрооборудования и электрических сетей;
механические травмы при неправильном обслуживании машин, механизмов и другого оборудования.
11.5.8.2 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем:
эксплуатация оборудования и аппаратов в соответствии с требованиями настоящего регламента и рабочими инструкциями;
систематическое наблюдение за аппаратами и трубопроводами и определение их состояния по внешнему виду;
соблюдение установленных планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования;
выполнение установленных правил пуска и остановки оборудования;
постоянный контроль и своевременный ремонт КИП и А и ЭВМ;
безотказная работа систем автоматической сигнализации и блокировок.
11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
11.5.9.1 Порошкообразный полиэтилен принимается из цеха полимеризации в бункерный склад порошка.
11.5.9.2 О стальное сырье и материалы поступают в цех в железнодорожных вагонах, полимеровозах, автотранспортом, в разнообразной таре: бочках, коробках, барабанах, флягах, мешках, в твердом и жидком видах. .Прием сырья и материалов осуществляется по следующим правилам:
приемку осуществляет зав. складом или начальник смены (отделения);
наличие документов (паспорта, сертификата, накладных) обязательно;
разгрузка, растарка, сортировка по партиям осуществляется под руководством начальника смены (отделения);
контроль качества осуществляется лабораторией службы качества согласно СТП СМК 7.4-10-012-2002.
11.5.9.3 До получения письменных результатов анализов о соответствии качества требованиям НД использовать сырье и материалы запрещается.
11.5.9.4 В случае истечения гарантийных сроков хранения проводятся испытания на соответствие требованиям НД с выдачей заключения.
11.5.9.5 Прием готовой продукции осуществляется мастером по отгрузке, начальником смены после получения от лаборатории службы качества паспорта на продукцию.
11.5.9.6 Перегонка готовой продукции из бункеров поз.420/1601 в бункера поз.420/1605 осуществляется под контролем лаборатории службы качества и является основанием выдачи сертификата.
11.5.9.7 Расфасовка готовой продукции на склад осуществляется при необходимости и при наличии места на складе.
11.5.9.8 Сырье, материалы и готовая продукция хранятся на складе по партиям согласно плану размещения.
11.5.9.9 Стабилизаторы хранятся в помещении склада химсырья и на складе в картонных коробках на поддонах в 2 ряда по 5 коробок в каждом ряду. Высота складирования не должна превышать 3-х ярусов, количество равно 340 суточному запасу.
11.5.9.10 Красители и пигменты хранятся в помещении химсырья в количестве, равном 105 суточному запасу.
11.5.9.11 Бумага и картон для подготовки вагонов хранится в рулонах и пачках на поддонах в 2 яруса.
11.5.9.12 Мешки тканые полимерные и контейнеры мягкие хранятся в помещении склада в кипах на поддонах в 5 рядов по 2 и 3 кипы в каждом. Высота 2 яруса.
11.5.9.13 ЛВЖ и ГЖ хранятся в специальных помещениях, отвечающих требованиям СНиП.
11.5.9.14 Полиэтиленовая пленка хранится в рулонах и должна укладываться не ближе 1 м от нагревательных приборов.
11.5.9.15 Товарные гранулированные композиции, а также концентраты полиэтилена расфасовываются в полиэтиленовые мешки и хранятся на поддонах по 8 рядов в каждом поддоне (40 мешков). Высота не должна превышать 2-х ярусов. Общий запас на складе гранулированных композиций полиэтилена, упакованного в мешки, составляет не выше 1750 т (10 суточный запас). Проектом предусмотрена расфасовка товарных гранулированных композиций полиэтилена в контейнеры, железнодорожные и автомобильные цистерны. Общий запас склада для хранения полиэтилена в контейнерах на контейнерной площадке составляет 1320 т (4,5 суточный запас).
11.5.9.16 Запрещается складирование полиэтилена ближе 1 м от нагревательных приборов.
11.5.9.17 На складе готовой продукции должны быть проезды шириной не менее 2 м, а также сквозные проезды к воротам, выходящим на железнодорожную и автомобильную рампы склада.
11.5.9.18 В местах хранения всех вышеуказанных материалов запрещается загромождать хранящимися материалами доступ к средствам пожаротушения.
11.5.9.19 Технический углерод (сажа) поступают в цех в полимеровозах, которые одновременно являются бункерами хранения на колесах. За цехом закреплено 6 полимеровозов под сажу.
11.5.9.20 ПЭВД для приготовления концентратов технического углерода поступает в полимеровозах и хранится в бункерах поз.420/1801/А-Д.
11.5.9.20 ПЭВД для получения рукавной пленки поступает в железнодорожных вагонах, автомашинах в мешках и хранится на поддонах на складе.
11.5.9.21 Применяемые масла хранятся в бочках на открытых площадках в специально отведенных местах.