- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
11.5.4.1 Полиэтилен.
Порошкообразный и гранулированный полиэтилен при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека. При затаривании и механической обработке полиэтилена возможно образование пыли полиэтилена, которая при вдыхании и попадании в легкие способна накапливаться в них и может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в легких. Предельно допустимая концентрация пыли полиэтилена в воздухе производственных помещений 10 мг/м3.
При нагревании и в процессе переработки в смесителях и экструдерах до 140°С и выше (в соответствии с нормами технологического режима до 260°С) возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе, формальдегид, ацетальдегид и окись углерода. Эти продукты являются токсичными веществами. Производственные помещения, в которых находится и перерабатывается полиэтилен, должны быть оборудованы местной вытяжной и общеобменной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха, в котором концентрация пыли и летучих веществ не должна превышать предельно допустимую.
Полиэтилен является горючим материалом, а смесь его пыли или порошка с воздухом взрывоопасна. При перемещении гранулированного полиэтилена по трубопроводам, при заполнении и опорожнении бункеров образуются заряды статического электричества и пыль полиэтилена. Поэтому в соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.
Транспортировка порошкообразного полиэтилена осуществляется в среде азота с содержанием кислорода не более 0,95 % об. Завышение содержания кислорода в азоте может привести к образованию взрывоопасной смеси.
Россыпи гранулированного полиэтилена необходимо убирать во избежание падения. Уборку проводить деревянными лопатами (во избежание искрообразования).
11.5.4.2 Добавки (стабилизаторы).
Добавки-стабилизаторы и пигменты, применяемые в цехе, являются, в основном, малотоксичными веществами. Попадая в организм в виде пыли, оказывают общее токсическое действие. Они могут вызывать раздражение кожи, верхних дыхательных путей.
Необходимо при работе с этими веществами исключить контакт их с кожей, слизистыми оболочками глаз, пищеварительного тракта и дыхательных путей, используя для этого средства защиты - противопылевые респираторы, защитные очки, перчатки из ПВХ или резины.
Запрещается прием пищи и курение во время работы.
Применяемые добавки являются пожароопасным материалом, а такие как ирганокс 1010 и фенозан 23 - взрывоопасными. Поэтому во избежание воспламенения и взрывов пылевоздушной смеси в помещениях расфасовки необходимо не допускать образования пылевоздушных смесей в диапазоне взрываемости; избегать, где это возможно, образования пыли; не допускать сброса мешков с добавками с большой высоты; пробоотборники должны быть герметично собраны и заземлены; расфасовку добавок из мешков производить только при включенной вентиляции и исправном фильтре. Не допускать работу фильтра с порванной тканью.
Кроме того, в процессе получения полиэтиленовой рукавной пленки может выделяться озон - бесцветный газ, вызывающий сильное раздражение глаз и верхних дыхательных путей. ПДК озона в воздухе производственных помещений 0,1 мг/м3. Места выделения озона должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией.