- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
Цех не подлежит категорированию по взрывоопасности технологических блоков.
11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
Для предотвращения травм, ожогов, отравлений, аварий и пр. при пуске и во время работы в цехе необходимо соблюдать все правила и нормы по технике безопасности и пожарной профилактике, а также следующие правила безопасного ведения процесса:
11.5.3.1 Эксплуатировать оборудование в соответствии и требованиями настоящего регламента и рабочими инструкциями.
11.5.3.2 Соблюдать технологический режим, не допуская отклонений технологических параметров от предусмотренных настоящим регламентом.
11.5.3.3 Выполнять инструкции по рабочему месту, правила внутреннего трудового распорядка, правила приема и сдачи смены, противопожарные правила. Не допускать на рабочее место посторонних лиц без разрешения руководства цеха.
11.5.3.4 Строго следить за исправным состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, блокировок и сигнализации в цехе.
11.5.3.5 Не допускать завышения содержания кислорода в системах пневмотранспорта порошкообразного полиэтилена выше 0,95% об.
11.5.3.6 Не допускать эксплуатацию линий пневмотранспорта, бункеров, емкостей и другого оборудования, связанного с перемещением порошкообразного и гранулированного полиэтилена, без надежного заземления от статического электричества.
11.5.3.7 Следить за герметичностью всего оборудования, коммуникаций и фланцевых соединений, принимать немедленные меры к устранению пропусков пыли в помещение. Не допускать скопления полиэтиленовой пыли в помещениях, своевременно производить уборку мест, где она может накапливаться.
11.5.3.8 При работе в запыленных помещениях пользоваться противопыльными респираторами для защиты органов дыхания, при работе с добавками пользоваться резиновыми перчатками, резиновым фартуком, респираторами.
11.5.3.9 При длительной работе в помещениях газодувок и воздуходувок применять индивидуальные средства защиты от шума: антифоны или противошумные наушники.
11.5.3.10 При эксплуатации и обслуживании электропогрузчиков руководствоваться соответствующими инструкциями. Во время зарядки, замены, чистки и других работ с аккумуляторными батареями соблюдать особые меры предосторожности и пользоваться индивидуальными средствами защиты: очки, резиновые перчатки, резиновый фартук, резиновые сапоги.
11.5.3.11 Запрещается включать оборудование в работу при снятых и неисправных защитных кожухах и ограждениях движущихся частей механизмов, производить ремонт, смазку и т.п. без останова механизмов.
11.5.3.12 Не допускается въезд автотранспорта на территорию цеха без разрешения начальника цеха или его заместителя.
11.5.3.13 Запрещается производить работы по ремонту и соединению движущихся частей машин на ходу, а также контроль "наощупь" рукой температуры движущихся частей и деталей машин во время их работы. Вращающиеся части должны быть ограждены. При проведении ремонтных работ на машинах и аппаратах необходимо выполнить в указанной последовательности следующие технические мероприятия:
1 Произвести отключение электроэнергии и принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
2 Вывесить плакаты на щитах управления и в других местах: "Не включать - работают люди", "Не включать - работа на линии", "Не открывать - работа на линии"; "Не открывать - работают люди" и при необходимости установить ограждения;
3 Присоединить к "земле" переносные заземления, проверить отсутствие напряжений на токоведущих частях, на которых должно быть наложено заземление;
4 Наложить заземление (непосредственно после проверки отсутствия напряжения), т.е. включить заземляющие ножи, или там, где они отсутствуют, наложить переносные заземления;
5 Оградить рабочее место и вывесить плакаты "Стой - высокое напряжение", "Не влезай - убьет", "Работать здесь", "Влезать здесь".
При необходимости произвести ограждение оставшихся под напряжением токоведущих частей, в зависимости от местных условий установка этих ограждений выполняется до или после наложения заземления. Снимать предупредительные плакаты можно только с разрешения ответственного лица за проведение ремонта из числа ИТР.
11.5.3.14 Все средства автоматического пожаротушения, противопожарное оборудование и инвентарь должны постоянно содержаться в полной исправности и быть готовыми к их немедленному использованию. Использовать средства пожаротушения не по назначению запрещается.
11.5.3.15 Работать с включенной приточной и вытяжной вентиляцией.
11.5.3.16 В помещениях категорий A, Б работать неискрящими инструментами.
11.5.3.17 При вскрытии аппаратов, трубопроводов, находящихся под "азотным дыханием", и работе внутри аппаратов пользоваться шланговым противогазом.
11.5.3.18 Для защиты от разрядов статического электричества, от вторичных проявлений молний предусмотрено заземление оборудования и трубопроводов пневмотранспорта, необходимо систематически очищать ежесменно от пыли все части оборудования, а также все выступающие части конструкций здания.
После ремонта оборудования и коммуникаций, имеющих заземляющие устройства для защиты от зарядов статического электричества, необходимо восстановить заземление, проверить надежность работы.
С целью улучшения условий стекания зарядов с тканевых рукавов и сочленений подвижных элементов оборудования с неподвижными, а также с фильтров, следует обеспечить при креплении надежный контакт их с заземленными металлическими элементами оборудования.
