11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.

Наименование оборудования, стадий технологического процесса

Категория взрывоопасности технологического блока

Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования

Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования

Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса.

1

2

3

4

5

Производство компаундирования полиэтилена не имеет средств противоаварийной защиты, т.к. в случае аварийных ситуаций: отключении электроэнергии, прекращении подачи азота, охлаждающей воды, пара, технологического воздуха и воздуха КИП производство останавливается и не требует специальных средств для перевода в безопасное состояние.

Производство компаундирования не относится к взрывоопасным объектам и не требует категорирования взрывоопасности технологических блоков.

11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.

11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.

11.5.1.1 Основные правила пуска производства, правила приемки и пуска оборудования после его остановки и ремонта.

Пуск цеха производится по письменному распоряжению технического директора. Пуск отдельных узлов производится по письменному распоряжению начальника цеха под непосредственным руководством начальника смены. При этом необходимо выполнить следующие основные работы:

11.5.1.1.1 Внешним осмотром убедиться в исправности всех аппаратов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, коммуникаций, проверить наличие и исправность средств пожаротушения и индивидуальных средств защиты, проверить включение противопожарной автоматики.

11.5.1.1.2 Проверить надежность присоединения всех трубопроводов транспорта полиэтилена к бункерам.

11.5.1.1.3 Закрыть всю запорную арматуру, кроме вентилей у манометров, которые должны быть открыты.

11.5.1.1.4 Принять в цех оборотную воду, пожарохозяйственную воду, пар, азот, воздух технологический и воздух КИП, подать воду на соответствующие теплообменники.

11.5.1.1.5 Продуть системы пневмотранспорта порошкообразного полиэтилена азотом до содержания в них кислорода не более 0,95% об. Опробовать системы пневмотранспорта и системы гомогенизации полиэтилена "на холостом ходу" с целью проверки правильного функционирования КИП и автоматики.

11.5.1.1.6 Принять в соответствующий бункер порошок полиэтилена.

11.5.1.1.7 Пустить в работу соответствующую линию отделения компаундирования в следующей последовательности:

1 Включить в работу смеситель, отрегулировав скорость вращения ротора до 60 % и открытие диафрагмы до 5% от максимальных значений.

2 Включить в работу экструдер и постепенно увеличить скорость вращения ротора до 5 об/мин.

3 Подать в соответствующий загрузочный бункер порошок полиэтилена из узла хранения и транспортирования порошка и начать дозировку в смеситель.

4 В момент выхода расплава через экструзионную плиту экструдера подать охлаждающую воду в камеру гранулятора.

5 Отрегулировать параметры технологического режима в соответствии с разделом 9 настоящего регламента.

11.5.1.1.8 При необходимости пустить линию приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода аналогично п. 9.5.1.1.7.

11.5.1.1.9 Пустить в работу линию приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов в следующей последовательности:

1 Заполнить соответствующие расходные бункера узла приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов до требуемых пределов гранулированным ПЭВД, двуокисью титана, пигментами.

2 Убедиться, что экструдер и смеситель были разогреты в течение трех часов, включить насос воды для гранулятора, включить систему грануляции.

3 Включить экструдер и довести скорость до (10-12) об/мин.

4 Включить смеситель и довести скорость до (15-20) об/мин.

5 Включить питатели полиэтилена и некондиционных гранул композиций полиэтилена.

6 По мере расплавления полиэтилена в смесителе увеличить скорость вращения червяка до (80-150) об/мин.

7 Включить питатели пигментов.

8 Медленно увеличить производительность линий до требуемой.

9 При соответствии качества полиэтиленовых концентратов пигментов требованиями технических условий подать гранулированный полиэтиленовый концентрат пигментов в зависимости от необходимости в отделение компаундирования или на упаковку.

11.5.1.1.10 Узел приготовления, расфасовки и отгрузки порошкообразных композиций полиэтилена пускается в следующей последовательности:

1 Принять порошок полиэтилена низкого давления в соответствующий бункер.

2 Включить в работу питатели порошка полиэтилена и добавок.

3 Запустить ленточный смеситель.

После определения соответствия качества порошкообразной композиции требованиям технических условий включить в работу ротационный питатель на выходе из смесителя и подать ее на расфасовку.

11.5.1.1.11 Пуск отделения гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций полиэтилена произвести после заполнения одного из бункеров гранулированной композицией. При пуске отделения обратить внимание на чистоту фильтров всасывания воздуха поз.440/1609. При пуске системы пневмотранспорта гранул вначале включаются воздуходувки питатели, а затем соответствующие ротационные питатели.

11.5.1.1.12 Прием оборудования из ремонта производится механиком цеха в присутствии руководителя и исполнителя работ.

Оборудование после текущего ремонта принимает мастер цеха или участка, о чем делается отметка в ремонтном журнале. Периодически при текущем ремонте производится проверка работы оборудования. Результаты проверки заносятся в ремонтный журнал или прилагаются к нему в виде отдельного документа.

Основное оборудование по номенклатуре, утвержденной техническим директором общества, отремонтированное цеховым ремонтным персоналом, принимается из среднего ремонта техническим руководством цеха и представителем отдела главного механика общества с составлением приемочного акта. При проведении ремонта силами ремонтно-механического цеха или подрядной организацией в приемке участвует механик цеха. Остальное оборудование принимает из среднего ремонта начальник смены или лицо, уполномоченное им, о чем делается отметка в ремонтном журнале.

Капитально отремонтированное оборудование испытывается вхолостую и под нагрузкой и принимается в рабочем состоянии технической комиссией, назначенной руководством общества, а на ведущее оборудование, определяющее программу цеха, комиссией в составе главного механика общества, начальника и механика цеха, а также ответственного лица за проведение ремонта.

После окончания капитального ремонта и опробования составляется акт соответствующей формы на прием агрегата из ремонта. Акт приемки на ведущее оборудование утверждается техническим директором общества и хранится в паспорте оборудования.

11.5.1.1.13 Пуск оборудования в эксплуатацию после ремонта производится под руководством начальника смены по письменному разрешению начальника цеха в соответствии с рабочими инструкциями.

11.5.1.2 Основные правила плановой остановки производства.

Плановая остановка производства осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха.

Для остановки цеха необходимо:

1 Прекратить приём порошка полиэтилена из цеха синтеза на узел хранения и транспортировки порошка полиэтилена.

2 Сработать на линиях компаундирования остатки порошка и освободить бункеры хранения порошка узла хранения и узла компаундирования.

3 Остановить оборудование линий компаундирования согласно рабочей инструкции.

4 Отключить азот на линии подпитки системы пневмотранспорта.

5 Сбросить азот из системы пневмотранспорта и бункеров хранения порошка в атмосферу через штуцеры вне помещений. Продуть систему воздухом.

6 Слить умягченную воду из систем грануляции и охлаждения в химзагрязненную канализацию.

7 Разгрузить продукт из бункеров готовой продукции согласно технологической схеме и остановить узлы расфасовки.

8 Отключить подачу пара и оборотной воды на теплообменную аппаратуру.

11.5.1.3 Основные правила сдачи оборудования в ремонт, подготовки и проведения ремонта оборудования и коммуникаций.

11.5.1.3.1 Периодические ремонты оборудования производятся согласно графику ППР, утвержденному техническим директором общества.

Ремонт производится по классификатору или дефектной ведомости, утвержденной главным механиком объединения.

11.5.1.3.2 Вывод основного оборудования в ремонт производится по письменному распоряжению начальника цеха в сроки, указанные в графике ППР. Подготовку оборудования и ремонт согласно графику ППР, а также при выходе оборудования из строя производит обслуживающий персонал под руководством начальника смены в следующей последовательности:

1 Производится отключение агрегата от действующих коммуникаций запорной арматурой. Сбрасывается давление, и агрегат освобождается от продукта. При необходимости устанавливаются заглушки.

2 Агрегаты с электроприводами по письменной заявке начальника смены в журнале регистрации заявок для разборки и сборки электросхем двигателей обесточиваются электроремонтным персоналом. На электрощитах и пусковых кнопках вывешиваются соответствующие таблички.

3 Агрегат очищается от полиэтиленовой стружки и пыли.

4 Отбирается проба и проводится анализ воздушной среды для проверки ее на отсутствие горючих и ядовитых веществ в агрегате и помещении.

5 Подлежащее ремонту оборудование после проведения подготовительных работ принимается руководителем ремонтных работ.

6 На аппарате, машине или коммуникации, находящихся в ремонте или чистке, вывешиваются предупредительные плакаты:

"Аппарат в ремонте", "Трубопровод в ремонте".

11.5.1.3.3 Ha все внеплановые, средние и капитальные ремонты оборудования оформляются акты сдачи в ремонт по установленной форме.

Ремонтный персонал допускается к проведению работ при наличии наряда-допуска, оформленного по соответствующей форме. Наряд-допуск хранится у производителя работ.

При нарушении ремонтным персоналом правил техники безопасности и пожарной безопасности запретить производство ремонтных работ и сообщить об этом начальнику смены.

11.5.1.3.4 При необходимости проведения огневых работ оформляется наряд -допуск на проведение огневых работ по установленной форме при соблюдении мероприятий, предусмотренных типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

11.5.1.4 Правила пуска и остановки в зимнее время.

11.5.1.4.1 При пуске в зимнее время подать пар и теплофикационную воду в калориферы систем обогрева производственных помещений. Закрыть двери тамбур-шлюзов, ведущих наружу, а также наружные двери заборных камер воздуходувок. После подъема температуры в производственных помещениях до нормы осуществить пуск оборудования в установленном порядке согласно рабочим инструкциям.

11.5.1.4.2 При остановке в зимнее время после прекращения подачи воды или пара остатки воды и конденсата из теплообменников и трубопроводов дренируются. Теплообменники и трубопроводы продуваются сжатым воздухом. В остальном остановка производится согласно правилам плановой остановки производства, в установленном порядке согласно рабочим инструкциям.