Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
регламент 13-06-02.doc
Скачиваний:
82
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
5.58 Mб
Скачать

2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками

Таблица 2

Номер рецептуры добавок

Вид добавки

Свойства композиции

1

2

3

73

Термостабилизатор

Стойкая к термоокислительному старению при первичной переработке, неокрашенная

75

Термо- и светостабилизатор

Стойкая к термоокислительному старению при переработке, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета

79, 80

Термо- и светостабилизатор

С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению при переработке и эксплуатации, черного цвета

83,85

Термостабилизатор

Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная

95

Термостабилизатор

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке, неокрашенная

136, 137

Термо- и светостабилизатор

С повышенной стойкостью к термофотоокислительному старению при переработке и эксплуатации, черного цвета

271, 272, 277, 278, 279, 282

Термо- и светостабилизатор

С повышенной стойкостью к термофотоокислительному старению при переработке и эксплуатации, желтого цвета

275, 276

Термо- и светостабилизатор

С повышенной стойкостью к термофотоокислительному старению при переработке и эксплуатации, черного цвета

274 К

Термостабилизатор

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, неокрашенная

284

Термостабилизатор

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, неокрашенная

701 К

Термостабилизатор, дезактиватор меди

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, стойкая к ионам меди, с улучшенной технологичностью, неокрашенная

285

Термостабилизатор

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, неокрашенная

285Д, 285СК(СЦ)

Термостабилизатор

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, с улучшенной технологичностью, неокрашенная

2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки

Таблица 3

Марка полиэтилена

Метод переработки

Рекомендуемая область переработки

1

2

3

271-83

Экструзия

Для технических изделий, в том числе электротехнических

273-79

273-80

Экструзия

Для профильно-погонажных изделий

273-79

Экструзия

Для напорных труб и соединительных деталей

273-73

Экструзия

Для изготовления у потребителей с использованием концентратов технического углерода композиции, предназначенной для изготовления изоляционных лент газопроводов

273-83

273-95

296-83

Экструзия

Для экструзионных изделий

276-73 276-75 276-83 276-85 276-95

Экструзия

Для технических изделий, в том числе листов

276-73

295-73

Выдувание

Для изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода

276-73 276-75 276-83 276-85 276-95

Выдувание

Для формования выдувных изделий вместимостью до 10 л.

273-83 273-95

Экструзия

Для различных изделий

276-73 276-75 276-83 276-85 276-95

Литье

Для малогабаритных технических изделий массой до 250 г

276-73

Литье

Для изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода

277-73 277-75 277-83 277-85 277-95

294-73

Литье

Для крупногабаритных технических изделий массой свыше 250 г

277-73

Литье

Для изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода

281-73 287-75

Прессование

Для листов, плит

281-73 287-75 283-73 283-75 282-73 282-75

Экструзия

Для профильно-погонажных изделий

281-73 283-73 283-75 282-73 282-75 287-75

Экструзия с раздувом

Для формования малогабаритных изделий

285-73 285-75 284-73 284-75 285-73 285-75 286-73 286-75

Литье под давлением

Для малогабаритных тонко- и толстостенных изделий

285-73 285-75 286-73 286-75

Литье под давлением

Для крупногабаритных толстостенных изделий

274-73 274-83 274-85 274-95

Экструзия

Для моноволокна технического назначения

275-73 275-75 275-83 275-95

Экструзия

Для листов технического назначения

275-73 275-75 275-83 275-95

Экструзия

Для оберточной пленки технического назначения

275-85

Экструзия и выдувание

Для тонко- и толстостенных изделий вместимостью до 10 дм3, технических изделий

272-75 272-83 272-85

Экструзия и выдувание

Для полых изделий вместимостью до 60 л и других технических изделий

278-73 278-75 278-83 278-85 278-95

Литье под давлением

Для крупногабаритных изделий с толщиной стенок от 2 мм, массой свыше 250 г

278-73

Литье под давлением

Для крупногабаритных изделий культурно бытового назначения и хозяйственного обихода

279-73 279-75 279-83 279-85 279-95

Литье под давлением

Для крупногабаритных изделий с толщиной стенок от 1,2 мм и свыше, массой свыше 250 г

289-136,289-137, 289-276

Экструзия

Для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей, черного цвета. Тип полиэтилена ПЭ 63

289-271, 289-272, 289-278, 289-279

Экструзия

Для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей желтого цвета. Тип полиэтилена ПЭ 63

289-277 289-282

Экструзия

Для желтых маркировочных полос на трубах черного цвета для газораспределительных сетей. Тип полиэтилена ПЭ 63

ПЭ80Б-275

Экструзия

Для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей, черного цвета. Тип полиэтилена ПЭ 80

ПЭ80Б-271 ПЭ80Б-272 ПЭ80Б-278 ПЭ80Б-279

Экструзия

Для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей желтого цвета. Тип полиэтилена ПЭ 80

ПЭ80Б-277 ПЭ80Б-282

Экструзия

Для желтых маркировочных полос на трубах черного цвета для газораспределительных сетей. Тип полиэтилена ПЭ 80

271-274К

Экструзия

Для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов кабелей

271-701К

Экструзия

Для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов кабелей, с улучшенной технологичностью

293-4-701К 293-5-701К 293-7-701К ПЭ80Б-701К

Экструзия

Для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов кабелей, с улучшенной технологичностью

293-284

Экструзия

Для покрытия стальной проволоки

273-285

293-285

293-285Д

293-285СК (СЦ)

ПЭ80Б-285

ПЭ80Б-285Д

ПЭ80Б-285СК (СЦ)

Экструзия

Для высокопрочной тонкой пленки и других изделий

Свойства композиций полиэтилена низкого давления

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для марки

271-83

273-79

273-80

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3

0,950 – 0,955

0,957 – 0,964

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин.

0,45 – 0, 65

0,40 – 0,65

0,30 – 0,50

0,30 – 0, 55

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±8

±18

±10

±18

  1. Количество включений, шт., не более

5

20

Не нормируют

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,04

0,06

0,04

0,06

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,09

0,10

0,09

0,10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

22,6 (230)

22,6 (230)

21,6 (220)

21,6 (220)

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

29,4 (300)

21,6 (220)

24,5 (250)

20,6 (210)

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

700

700

550

  1. Отношение ПТР21,6/ПТР5

Не нормируют

20 – 45

20 – 45

  1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

10

10

  1. Содержание сажи, %

2,50  0,25

  1. Тип распределения сажи

 - 

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

500

500

  1. Массовая доля термостабилизатора, %, не менее

0,1

  1. Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее

170

  1. Тангенс угла диэлектрических потерьпри частоте 106 Гц, не более

0,0002

  1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более

2,4

  1. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм), кВ/мм, не менее

35

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

273-73

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3

0,950 – 0,955

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин.

0,40 – 0,65

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±18

  1. Количество включений, шт., не более

5

20

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,04

0,06

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,09

0,10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

22,6 (230)

22,6 (230)

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

29,4 (300)

21,6 (220)

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

450

  1. Отношение ПТР21,6/ПТР5

не нормируют

не нормируют

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

276-73 276-85

276-83 276-95

276-75

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3

0,958 – 0,963

Не нормируют

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин.

2,6 – 3,2

2,6 – 3,2

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±18

±10

±18

  1. Количество включений, шт., не более

5

20

Не нормируют

  1. Массовая доля золы, %, не более

0, 03

0, 045

0, 03

0, 045

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,09

0,10

0,09

0,10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

25,5 (260)

25,5 (260)

25,5 (260)

25,5 (260)

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

27,4 (280)

23,5 (240)

23,5 (240)

23,5 (240)

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

700

550

450

  1. Отношение ПТР21,6/ПТР5

Не нормируют

Не нормируют

  1. Содержание сажи, %

2,50±0,25

  1. Тип распределения сажи

 - 

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

30

10

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

277-73 277-83

277-85 277-95

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3

0,958 – 0,964

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин.

17,0 – 25,0

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±15

  1. Количество включений, шт., не более

5

20

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,03

0,045

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,09

0,10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

Не нормируют

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

Не нормируют

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Не нормируют

  1. Отношение ПТР21,6/ПТР5

Не нормируют

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

277-75

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3

Не нормируют

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин.

17,0 – 25,0

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±15

  1. Количество включений, шт., не более

Не нормируют

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,03

0,045

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,09

0,10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

Не нормируют

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

Не нормируют

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Не нормируют

  1. Отношение ПТР21,6/ПТР5

Не нормируют

  1. Содержание сажи, %

2,50 ± 0,25

  1. Тип распределения сажи

 - 

Примечание:

Для композиций полиэтилена с добавками рецептур 75, 79, 80, 83, 84, 85, 95 по истечении гарантийного срока хранения допускается изменение показателя текучести расплава на 30%, а для композиций 273-79, 273-80 еще и показателей относительного удлинения на 30% и предела текучести при растяжении на 10% от установленных норм.

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

272-75

272-83, 272-85

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

  1. Плотность, г/см3

Не нормируют

0,953 – – 0,957

0,953 – – 0,957

0,953 – – 0,957

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при нагрузке, Н (кгс):

21,18 (2,16)

Не нормируют

Не нормируют

49,05 (5)

0,30 – – 0,55

0,30 – – 0,55

0,30 – – 0,55

0,30 – – 0,55

0,30 – – 0,55

0,30 – – 0,55

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±20

±25

±10

±20

±25

  1. Количество включений, шт., не более

Не нормируют

15

40

Не нормируют

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,05

0,07

0,1

0,05

0,07

0,1

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

22,6 (230)

22,6 (230)

22,6 (230)

22,6 (230)

22,6 (230)

22,6 (230)

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

20,6 (210)

20,6 (210)

20,6 (210)

20,6 (210)

20,6 (210)

20,6 (210)

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

450

450

450

450

450

450

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

100

100

100

100

100

100

  1. Технологическая проба на внешний вид пленки

Не нормируют

Не нормируют

  1. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше

Не нормируют

1

  1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее: для марки 272-83 для марки 272-85

Не нормируют

8

6

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

274-73, 274-85,

274-83, 274-95

275-73, 275-83,

275-85, 275-95

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

  1. Плотность, г/см3

0,956 – – 0,961

0,956 – – 0,961

0,956 – – 0,961

0,959 – – 0,964

0,959 – – 0,964

0,959 – – 0,964

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при нагрузке, Н (кгс):

21,18 (2,16)

0,15 – – 0,28

0,15 – – 0,28

0,15 – – 0,28

Не нормируют

49,05 (5)

Не нормируют

2,6 – 3,2

2,6 – 3,2

2,6 – 3,2

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±20

±25

±10

±20

±25

  1. Количество включений, шт., не более

15

40

Не нормируют

15

40

Не нормируют

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,03

0,04

0,06

0,03

0,04

0,06

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

25,5 (260)

25,5 (260)

25,5 (260)

25,5 (260)

25,5 (260)

25,5 (260)

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

23,5 (240)

23,5 (240)

23,5 (240)

21,6 (220)

21,6 (220)

21,6 (220)

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

450

450

450

450

450

450

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

Не нормируют

Не нормируют

  1. Технологическая проба на внешний вид пленки

Не нормируют

A

A

Не нормируют

  1. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше

1

1

  1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее: для 274-83, 275-83 для 274-85, 275-85

8

6

8

6

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

275-75

278-73, 278-83, 278-95

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

  1. Плотность, г/см3

Не нормируют

0,953 – – 0,957

0,953 – – 0,957

0,953 – – 0,957

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при нагрузке, Н (кгс):

21,18 (2,16)

Не нормируют

11,0 – – 15,0

11,0 – – 15,0

11,0 – – 15,0

49,05 (5)

2,6 – 3,2

2,6 – 3,2

2,6 –3,2

Не нормируют

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±20

±25

±10

±15

±20

  1. Количество включений, шт., не более

Не нормируют

15

40

Не нормируют

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,03

0,04

0,06

0,04

0,06

0,08

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

24,5 (250)

24,5 (250)

24,5 (250)

Не нормируют

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

21,6 (220)

21,6 (220)

21,6 (220)

Не нормируют

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

450

450

450

Не нормируют

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

Не нормируют

Не нормируют

  1. Технологическая проба на внешний вид пленки

Не нормируют

Не нормируют

  1. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше

1

1

  1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

Не нормируют

Не нормируют

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

278-75

279-73, 279-83,

279-85, 279-95

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

  1. Плотность, г/см3

Не нормируют

0,960 – – 0,965

0,960 – – 0,965

0,960 – – 0,965

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при нагрузке, Н (кгс):

21,18 (2,16)

11,0 – – 15,0

11,0 – – 15,0

11,0 – – 15,0

13,0 – – 17,0

13,0 – – 17,0

13,0 – – 17,0

49,09 (5)

Не нормируют

Не нормируют

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±15

±20

±10

±15

±20

  1. Количество включений, шт., не более

Не нормируют

15

40

Не нормируют

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,04

0,06

0,08

0,03

0,04

0,06

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

Не нормируют

Не нормируют

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

Не нормируют

Не нормируют

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Не нормируют

Не нормируют

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

Не нормируют

Не нормируют

  1. Технологическая проба на внешний вид пленки

Не нормируют

Не нормируют

  1. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше

1

1

  1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

Не нормируют

Не нормируют

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

279-75

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

  1. Плотность, г/см3

Не нормируют

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при нагрузке, Н (кгс):

21,18 (2,16)

13,0 – 17,0

13,0 – 17,0

13,0 – 17,0

49,05 (5)

Не нормируют

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±15

±20

  1. Количество включений, шт., не более

Не нормируют

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,03

0,04

0,06

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

Не нормируют

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

Не нормируют

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Не нормируют

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

Не нормируют

  1. Технологическая проба на внешний вид пленки

Не нормируют

  1. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше

1

  1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

Не нормируют

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

289-136

289-137

289-276

  1. Плотность, г/см3

0,953 – 0,958

0,953 – 0,958

  1. Показатель текучести расплава, при нагрузке 49 Н (5 кгс), г/10 мин

0,3 - 0,5

0,3 - 0,5

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа

19 – 23

19 – 23

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

700

  1. Отношение ПТР21,6/ПТР5

22 – 38

22 – 38

  1. Тип распределения технического углерода (сажи)

I – II

I – II

  1. Массовая доля технического углерода (сажи), %

1,8 – 2,5

1,8 – 2,5

  1. Массовая доля термостабилизатора, %, не менее: - фенозан 23 (ирганокс 1010, ирганокс 1010 FF, ирганокс В225, ирганокс В225 FF, анокс 20) – фенозан 23 (ирганокс 1010, ирганокс 1010 FF, анокс 20) – стафор 24

0,18

0,09

0,09

  1. Стойкость к медленному распространению трещин при 80ºС и начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа, ч, не менее

165

165

  1. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше

1

1

  1. Стойкость к газовым составляющим при 80ºС и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

20

20

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

289-271

289-278

289-272

289-279

289-277

289-282

  1. Цвет полиэтилена

Должен соответствовать цвету контрольного образца, утвержденного в установленном порядке

  1. Плотность, г/см3

0,944–0,949

0,945-0,953

  1. Показатель текучести расплава, при нагрузке 49 Н (5 кгс), г/10 мин

0,30-0,55

0,30-0,55

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±10

±10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа

19-23

19-23

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

700

  1. Отношение ПТР21,6/ПТР5

22-38

22-38

  1. Массовая доля стабилизатора, %, не менее: а) термостабилизаторов - ирганокса В225 (ирганокса 1010 : иргафоса 168 – 1 : 1) – фенозана 23 (ирганокса 1010) – фосфита 6 б) светостабилизаторов – бензона ОА – химассорба 944

0,36

-

-

-

0,54

-

0,18

0,18

0,54

-

0,36

-

-

-

0,54

  1. Стойкость к медленному распространению трещин при 80ºС и начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа, ч, не менее

165

165

-

  1. Атмосферостойкость труб желтого цвета после облучения энергией Е  3,5 ГДж/м2

Трубы должны соответствовать значениям показателей: относительное удлинение при разрыве  350 %, стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80С и начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа – 165 ч; термостабильность при 200С – не менее 20 мин

  1. Термостабильность при температуре 200С, мин, не менее

20

20

20

  1. Стойкость к газовым составляющим при 80ºС и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

20

20

-

  1. Массовая доля стеарата кальция для марок 289-278, 289-279 и 289-282, %

0,20

0,05

0,20

0,05

0,20

0,05

  1. Массовая доля двуокиси титана, %

-

-

0,45

0,05

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

ПЭ80Б-275

  1. Плотность, г/см3 при 20С при 23С

0,948 – 0,953

0,946 – 0,951

  1. Показатель текучести расплава, при 190С, г/10 мин: при нагрузке 49 Н (5 кгс) при нагрузке 212 Н (21,6 кгс)

0,5 - 0,7

10 – 16

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

17

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

  1. Тип распределения технического углерода (сажи)

I – II

  1. Массовая доля технического углерода (сажи), %

2,0 – 2,5

  1. Массовая доля термостабилизатора, %, не менее

0,27

  1. Термостабильность при 200С, мин, не менее

20

  1. Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

350

  1. Стойкость к медленному распространению трещин при 80ºС и начальном напряжении в стенке трубы МПа, ч, не менее

165

  1. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше

1

  1. Стойкость к газовым составляющим при 80ºС и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

20

  1. Минимальная длительная прочность, МПа

8,0

  1. Стойкость к быстрому распространению трещин при 0ºС, критическое давление, МПа, не менее

0,25

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

ПЭ80Б-271

ПЭ80Б-278

ПЭ80Б-272

ПЭ80Б-279

ПЭ80Б-277

ПЭ80Б-282

  1. Цвет полиэтилена

Должен соответствовать цвету контрольного образца, утвержденного в установленном порядке

  1. Плотность, г/см3: при 20С при 23С

0,939-0,944

0,937-0,942

0,940-0,948

0,938-0,946

  1. Показатель текучести расплава, г/10мин: при нагрузке 49 Н (5 кгс) при нагрузке 212 Н (21,6 кгс)

0,5-0,7

10-16

0,5-0,7

10-16

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±10

±10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа

17

17

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

700

  1. Массовая доля стабилизатора, %, не менее: а) термостабилизаторов - ирганокса В225 (ирганокса В225 FF) – фенозана 23 (ирганокса 1010, ирганокса 1010 FF) – фосфита 6 б) светостабилизаторов – бензона ОА – химассорба 944

0,36

-

-

-

0,54

-

0,18

0,18

0,54

-

0,36

-

-

-

0,54

  1. Стойкость к медленному распространению трещин при 80ºС и начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа, ч, не менее

165

165

-

  1. Атмосферостойкость труб желтого цвета после облучения энергией Е  3,5 ГДж/м2

Трубы должны соответствовать значениям показателей: относительное удлинение при разрыве  350 %, стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80С и начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа – 165 ч; термостабильность при 200С – не менее 20 мин

  1. Термостабильность при температуре 200С, мин, не менее

20

20

20

  1. Стойкость к газовым составляющим при 80ºС и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

20

20

-

  1. Массовая доля стеарата кальция для марок ПЭ80Б-278, ПЭ80Б-279 и ПЭ80Б-282, %

0,20  0,05

0,20  0,05

0,20  0,05

  1. Массовая доля двуокиси титана, %

-

-

0,500,05

  1. Минимальная длительная прочность, МПа

8,0

8,0

-

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

273-83

273-95

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3

0,950 – 0,955

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при нагрузке 49 Н (5 кгс)

0,40 – 0,65

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±18

  1. Количество включений, шт., не более

5

20т

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,04

0,06

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,09

0,10

  1. Предел текучести при растяжении, МПа, (кгс/см2), не менее

22,6 (230)

22,6 (230

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

29,4 (300)

21,6 (220)

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

450

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

293-284

  1. Плотность, г/см3

0,940 – 0,946

  1. Показатель текучести расплава, при 190ºС, г/10 мин., при нагрузке 49 Н (5 кгс)

0,50 – 0,80

  1. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

15

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

  1. Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

350

  1. Массовая доля термостабилизатора, %, не менее

0,3

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

273-285

293-285

293-285Д

293-285СК(СЦ)

ПЭ80Б-285

ПЭ80Б-285Д

ПЭ80Б-285СК(СЦ)

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3:

0,949-0,952

0,943-0,949

0,940-0,943

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин:

0,3-0,6

0,5-0,7

0,5-0,8

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±18

±10

±12

  1. Количество включений, шт., не более

3

15

3

3

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,04

0,06

0,06

0,06

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,09

0,1

0,09

0,09

  1. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

19

17

16

  1. Прочность при разрыве, МПа, не менее

21,6

20,6

20,6

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

450

700

700

  1. Массовая доля стабилизатора, %, не менее

0,25

0,25

0,25

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

294-73

295-73

296-73

1.Плотность, г/см3:

0,958-0,964

0,958-0,963

0,950-0,955

2. Показатель текучести расплава, г/10 мин:

17-25

2,6-3,2

0,4-0,65

3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±15

±18

±18

4. Количество включений, шт., не более

25

25

25

5. Массовая доля золы, %, не более

0,045

0,045

0,06

6. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,10

0,10

0,10

7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

не нормируют

25,5 (260)

22,6 (230)

8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

не нормируют

23,5 (240)

21,6 (220)

9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

не нормируют

700

450

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

271-274 К

271-701 К

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3

0,950 – 0,955

0,950 – 0,955

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., при нагрузке 5 кг

0,3 – 0,65

0,3 – 0,6

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±15

±10

±15

  1. Количество включений, шт., не более

10

20

3

15

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,10

0,15

0,10

0,15

  1. Массовая доля золы, %, не более

0,05

0,075

-

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

500

500

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

22,6 (230)

22,6 (230)

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

21,6 (220)

21,6 (220)

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

700

  1. Термостабильность при 200ºС, мин, не менее

-

20

  1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

8

-

  1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц , не более

2·10-4

2·10-4

  1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц, не более

2,4

2,4

  1. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжениичастоты 50 Гц, кВ/мм, не менее

35

40

  1. Массовая доля стабилизатора №1, %, не менее

0,11

0,1

  1. Массовая доля стабилизатора №2, не менее

-

0,1

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

293-4-701К

293-5-701К

293-7-701 К

ПЭ80Б-701К

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

  1. Плотность, г/см3

0,943-0,949

0,943-0,949

0,943-0,949

0,940-0,944

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин.

0,3 – 0,5

0,4 – 0,6

0,6 – 0,8

0,5 – 0,8

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±15

±10

±15

±10

±15

±10

±15

  1. Количество включений, шт., не более

3

15

3

15

3

15

3

15

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,10

0,15

0,10

0,15

0,10

0,15

0,10

0,15

  1. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

500

500

500

500

  1. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

17

17

17

17

  1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

21,6 (220)

21,6 (220)

21,6 (220)

21,6 (220)

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

700

700

700

  1. Термостабильность при 200ºС, мин, не менее

20

20

20

20

  1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц , не более

2·10-4

2·10-4

2·10-4

2·10-4

  1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц, не более

2,4

2,4

2,4

2,4

  1. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжениичастоты 50 Гц, кВ/мм, не менее

40

40

40

40

  1. Массовая доля стабилизатора №1, %, не менее

0,1

0,1

0,1

0,1

  1. Массовая доля стабилизатора №2, не менее

0,1

0,1

0,1

0,1

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

281-73

282-73

283-73

284-73

285-73

286-73

  1. Плотность, г/см3

0,953– –0,964

0,960– –0,965

0,960– –0,965

0,957– –0,960

0,960– –0,965

0,960– –0,965

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин при нагрузке 2,16 кг

0,15-0,65

0,8-1,5

1,5-3,0

3,0-5,0

7,0-11,0

7,0-13,0

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±30

±30

±30

±30

±30

±30

  1. Содержание золы, %, не более

0,10

0,06

0,06

0,06

0,08

0,06

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

21,7 (220)

21,7 (220)

21,7 (220)

Не нормируют

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

300

300

Не нормируют

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя

Норма для марки

287-75

282-75

283-75

284-75

285-75

286-75

  1. Плотность, г/см3

Не нормируют

  1. Показатель текучести расплава, г/10 мин при нагрузке 2,16 кг

0,15-0,65

0,8-1,5

1,5-3,0

3,0-5,0

7,0-11,0

7,0-13,0

  1. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±30

±30

±30

±30

±30

±30

  1. Содержание золы, %, не более

0,10

0,06

0,06

0,06

0,08

0,06

  1. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

  1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

21,7 (220)

21,7 (220)

21,7 (220)

Не нормируют

  1. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

300

300

Не нормируют

Свойства полиэтиленовых концентратов пигментов

Таблица 5

Наименование показателя

Нормы

для концентратов для окраски кабельных марок полиэтилена

для концентратов для окраски изделий общего назначения, изделий контактирующих с пищевыми продуктами и детских игрушек

высший сорт

первый сорт

43

1

2

3

4

1. Цвет окрашенного полиэтилена

соответствие образцу

согласовывается между изготовителем и потребителем

2. Показатель текучести расплава концентрата, г/10 мин., в пределах:

на основе базовых марок: 10703-020,

10803-020 и 15803-020 (15813-020)

1-3

1-3

0,5 – 3

на основе базовых марок:

11503-070 и 16803-070

5-8

5-8

5 – 8

3. Термостойкость окраски, мин., не менее

при температуре 220°С

15

15

15

при температуре 250°С

3

3

не определяется

4. Количество агломератов пигментов размером:

а) свыше 0,2 до 0,5 мм, шт., не более

для концентратов всех цветов, кроме зеленого, синего и голубого

2

10

20

для концентратов зеленого, синего и голубого цветов

30

60

80

для концентратов марок

П2КП 003 белый,

П2КП 102 красный,

П2КП 203 оранжевый,

П2КП 302 желтый,

П2КП 402 зеленый,

П2КП 501 синий,

П2КП 508 голубой,

П2КП 703 коричневый,

П2КП 803 серый

20

40

60

б) свыше 0,5 мм, шт., не более

отсут-ствует

1

2

5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 герц, не более

0,0006

0,0006

-

6. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 герц, не более

2,4

2,4

-

7. Электрическая прочность при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее

40

40

-

8. Термостабильность окраски полиэтилена при 100°С

выдерживает 1400 ч без изменения окраски

-

9. Светостойкость окраски, ч

выдерживает 96 ч без изменения окраски

-

Свойства полиэтиленовых концентратов технического углерода.

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для марок

102-30КТУ, 107-30КТУ, 153-30КТУ, 158-30-КТУ

102-30КТУ-1, 107-30КТУ-1, 153-30КТУ-1, 158-30-КТУ-1

102-30КТУ-2, 107-30КТУ-2, 153-30КТУ-2, 158-30-КТУ-2

1. Массовая доля летучих, %, не более

0,2

2. Массовая доля технического углерода, %

30  2

3. Внешний вид гранул

Размер гранул в любом направлении должен быть от 1,4 до 5 мм. Допускается: наличие гранул размером менее 1,4 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5 %, и гранул размером более 5,0 до 8,0 мм массовая доля которых не должна превышать 0,5 %; полимерные ленты, массовая доля которых не должна превышать 0,25 % от массы партии; заусенцы на гранулах, искривление гранул и слипшиеся гранулы.

Наличие гранул другого цвета не допускается.

По согласованию с потребителем допускается наличие гранул, размером менее 1,4 мм с массовой долей до 2,5 % и от 5,0 до 10,0 мм с массовой долей до 5 %.

Таблица 7

Наименование показателя

Норма для марок

102-40КТУ, 107-40КТУ, 153-40КТУ, 158-40-КТУ

102-40КТУ-1, 107-40КТУ-1, 153-40КТУ-1, 158-40КТУ-1

102-40КТУ-2, 107-40КТУ-2, 153-40КТУ-2, 158-40КТУ-2

1. Массовая доля летучих, %, не более

0,2

2. Массовая доля технического углерода, %

40  2

3. Внешний вид гранул

Размер гранул в любом направлении должен быть от 1,4 до 5 мм. Допускается: наличие гранул размером менее 1,4 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5 %, и гранул размером более 5,0 до 8,0 мм массовая доля которых не должна превышать 0,5 %; полимерные ленты, массовая доля которых не должна превышать 0,25 % от массы партии; заусенцы на гранулах, искривление гранул и слипшиеся гранулы.

Наличие гранул другого цвета не допускается.

По согласованию с потребителем допускается наличие гранул, размером менее 1,4 мм с массовой долей до 2,5 % и от 5,0 до 10,0 мм с массовой долей до 5 %.

Свойства концентрата полиэтиленового П2КМК.

Таблица 8

Наименование показателя

Норма для П2КМК-004 белый, П2КМК-005 белый, П2КМК-006 белый, П2КМК-045 белый

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин., в пределах

1,0-3,0

2. Количество включений на 1 м2 пленки, шт, не более

толщиной от 0,5 до 1,0 мм включительно

35

толщиной св. 1,0 до 2,0 мм включительно

5

3. Коэффициент трения (статический) (кроме марки П2КМК-045), в пределах

0,10 - 0,25

Свойства концентрата полиэтиленового для получения рукавной пленки для упаковки полиэтилена.

Таблица 9

Наименование показателя

1. Цвет

белый

2. Размер гранул

Размер гранул в любом направлении должен быть от 2 до 5 мм. Допускается: наличие гранул размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм массовая доля которых не должна превышать 1 %.

Примечание:

1 При внесении изменений в любой из стандартов на продукцию, указанную в разделе2, замена одного стандарта другим, изменение или новый стандарт вводятся автоматически без внесения изменения в технологический регламент.

2 Свойства, характеризующие пожаро-взрывоопасность и токсичность готовой продукции, приводятся в разделе 11 "Безопасная эксплуатация производства".

Рецептуры стабилизации полиэтилена низкого давления

Таблица 10

Номер рецептур

Наименование стабилизаторов

Содержание стабилизаторов, % масс

1

2

3

73

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,015

75

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,01

Технический углерод (сажа) марки К-354 или П-234 или П-245

2,5

79

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20, ирганокс В225, ирганокс В225 FF)

0,1

Технический углерод (сажа) марки К-354 или П-234 или П-245

2,5

80

Агидол 2 марка А (антиоксидант НГ 2246, бисалкофен БП)

0,1

Технический углерод (сажа) марки К-354 или П-234 или П-245

2,5

83

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,1

85

Агидол 2 марка А (антиоксидант НГ 2246, бисалкофен БП)

0,1

95

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,05

136

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20, ирганокс В225, ирганокс В225 FF)

0,2

Технический углерод (сажа) марки К-354 или П-234 или П-245

2,5

Стеарат кальция

0,2

137

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20, ирганокс В225, ирганокс В225 FF)

0,2

Технический углерод (сажа) марки К-354 или П-234 или П-245

2,5

276

Фенозан 23 (ирганокс 1010, ирганокс 1010 FF, анокс 20)

0,1

Стафор 24

0,1

Технический углерод (сажа) марки К-354 или П-234 или П-245

2,3

271

Ирганокс В225 (ирганокс В225 FF)

0,4

или ирганокс 1010

0,2

и иргафос 168

0,2

Химассорб 944

0,6

Микролен желтый 3G

0,2

272

Фенозан 23

0,2

Фосфит 6

0,2

Бензон ОА

0,6

Микролен желтый 3G

0,2

277

Ирганокс В225 (ирганокс В225 FF)

0,4

Химассорб 944

0,6

Микролен желтый 3G

0,2

Двуокись титана

0,5

278

Ирганокс В225 (ирганокс В225 FF)

0,4

или ирганокс 1010

0,2

и иргафос 168

0,2

Химассорб 944

0,6

Микролен желтый 3G

0,2

Стеарат кальция

0,2

279

Фенозан 23

0,2

Фосфит 6

0,2

Бензон ОА

0,6

Микролен желтый 3G

0,2

Стеарат кальция

0,2

282

Ирганокс В225 (ирганокс В225 FF)

0,4

Химассорб 944

0,6

Микролен желтый 3G

0,2

Двуокись титана

0,5

Стеарат кальция

0,2

275

Фенозан 23 (ирганокс 1010, ирганокс 1010 FF, ирганокс В225, ирганокс В225 FF, анокс ВВ011)

0,3

Технический углерод (сажа) марки К-354 или П-234 или П-245

2,5

274 К

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,12

284

Ирганокс В225 (ирганокс В225 FF)

0,3

701 К

Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF)

0,1

Ирганокс MD 1024

0,1

Технологическая добавка марки Dynamar FX 5920 А фирмы 3М

0,1

285

Ирганокс В225 (ирганокс В225FF, анокс ВВ011)

0,25

285Д

Ирганокс В225 (ирганокс В225FF, анокс ВВ011)

0,25

Технологическая добавка марки Dynamar FX 5920 A или FX 5911 X

0,06-0,08

285СК(СЦ)

Ирганокс В225 (ирганокс В225FF, анокс ВВ011)

0,25

Стеарат кальция или стеарат цинка

0,1

Примечание:

В таблицу могут включаться новые рецептуры стабилизации и виды сырья, на основании разработок общества и ОАО "Пластполимер".

Рецептуры полиэтиленовых концентратов технического углерода

Таблица 11

Номер рецептур

Наименование добавок

Содержание компонентов

102-30 КТУ

153-30 КТУ

107-30 КТУ

158-30 КТУ

1. Полиэтилен высокого давления марок

10204-003, 15303-003, 10703-020, 15803-020 (высшего и первого сортов)

69,98

2. Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,02

3. Технический углерод марки К 354

30,0

102-30 КТУ-1

153-30 КТУ-1

107-30 КТУ-1

158-30 КТУ-1

1. Полиэтилен высокого давления марок

10204-003, 15303-003, 10703-020, 15803-020 (высшего и первого сортов)

69,98

2. Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,02

3. Технический углерод марки П 234

30,0

102-30 КТУ-2

153-30 КТУ-2

107-30 КТУ-2

158-30 КТУ-2

1. Полиэтилен высокого давления марок

10204-003, 15303-003, 10703-020, 15803-020 (высшего и первого сортов)

69,98

2. Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,02

3. Технический углерод марки П 245

30,0

Таблица 12

Номер рецептур

Наименование добавок

Содержание компонентов

102-40 КТУ

153-40 КТУ

107-40 КТУ

158-40 КТУ

1. Полиэтилен высокого давления марок

10204-003, 15303-003, 10703-020, 15803-020 (высшего и первого сортов)

59,98

2. Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,02

3. Технический углерод марки К 354

40,0

102-40 КТУ-1

153-40 КТУ-1

107-40 КТУ-1

158-40 КТУ-1

1. Полиэтилен высокого давления марок

10204-003, 15303-003, 10703-020, 15803-020 (высшего и первого сортов)

59,98

2. Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,02

3. Технический углерод марки П 234

40,0

102-40 КТУ-2

153-40 КТУ-2

107-40 КТУ-2

158-40 КТУ-2

1. Полиэтилен высокого давления марок

10204-003, 15303-003, 10703-020, 15803-020 (высшего и первого сортов)

59,98

2. Ирганокс 1010 (ирганокс 1010 FF, фенозан 23, анокс 20)

0,02

3. Технический углерод марки П 245

40,0

Примечание: полиэтиленовые концентраты технического углерода с содержанием технического углерода 40 % могут изготавливаться на узле приготовления концентратов технического углерода №2.

Рецептуры полиэтиленовых концентратов пигментов

Таблица 13

Номер рецептур

Наименование пигментов

Содержание пигментов в концентрате, % масс

1

2

3

П2КП 002 белый

Двуокись титана марки РО-2

10,0

П2КП 101 красный

Кадмий красный темный марок ОПП или ПП

20,0

П2КП 154 красный

Кадмий красный темный (имп.)

20,0

П2КП 202 оранжевый

Кадмий оранжево-красный марок ОПП или ПП

12,5

Титана двуокись пигментная марки РО-2

2,5

Кадмий желтый средний марок ОПП или ПП

5,0

П2КП 307 желтый

Кадмий лимонный марок ОПП или ПП

15,0

Титана двуокись пигментная марки РО-2

5,0

П2КП 401 зеленый

Пигмент зеленый фталоцианиновый

4,0

Титана двуокись пигментная марки РО-2

12,5

П2КП 454 зеленый

Пигмент зеленый фталоцианиновый

4,0

Титана двуокись пигментная марки РО-2

12,0

П2КП 506 синий

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 "ЗУ"

2,5

Титана двуокись пигментная марки РО-2

6,0

П2КП 507 голубой

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 "ЗУ"

1,25

Титана двуокись пигментная марки РО-2

18,75

П2КП 561 синий

Пигмент голубой фталоцианиновый

2,5

Титана двуокись пигментная марки РО-2

6,0

П2КП 562 голубой

Пигмент голубой фталоцианиновый (имп.)

1,25

Титана двуокись пигментная марки РО-2

18,75

Примечание: Полиэтиленовые концентраты пигментов могут выпускаться по всему ассортименту, предусмотренных приложением 1к ТУ 6-05-1565-83, кроме тех, в рецептурах которых используется технический углерод.

Рецептуры полиэтиленовых концентратов П2КМК.

Таблица 14

Наименование компонентов

Массовая доля компонентов в концентратах, %, для марки

П2КМК-004 белый

П2КМК-005 белый

П2КМК-006 белый

П2КМК-045 белый

1. Полиэтилен высокого давления марок 10803-020, 15803-020, 15813-020

69,2

89,7

93,8

70,0

2. Диоксид титана (импорт.) марки Р-103 фирмы Дюпон (США), марки RR-2 фирмы Кемира (Финляндия), отечественный

30,0

10,0

6,0

30,0

3. Армид "О" (импорт.) или Армослип СР

0,8-1,1

0,24-0,33

0,16-0,22

-

Рецептура полиэтиленового концентрата для получения рукавной полиэтиленовой пленки белого цвета.

Таблица 15

Наименование компонентов

Массовая доля компонентов, %

1. Полиэтилен высокого давления марки 15313-003, высшего сорта

94

2.Титана двуокись пигментная Р02

6