- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
10.3 Твердые отходы
Наименование отхода, отделение, аппарат |
Место складирования, транспорт, тара |
Кол-во отходов, кг/сутки |
Периодичность образования |
Характеристика твердых и жидких отходов |
Примечание |
||
Химический состав, влажность, % |
Физические показатели, плотность, кг/м3 |
Класс опасности отходов |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 Стадия хранения и транспортировки порошка |
|
|
|
|
|
|
|
1.1 Россыпи порошка полиэтилена, образующиеся на стадии хранения и транспортировки порошка |
Собираются в мешки и периодически вывозятся автотранспортом на переработку |
206 |
непрерывно |
полиэтилен – 100 |
937-967 |
IV |
|
1.2 Жгуты после определения индекса расплава |
144 |
непрерывно |
полиэтилен – 100 |
937-967 |
IV |
|
|
2 Потери неокрашенного продукта, образующиеся при пуске и остановке смесителя и экструдера поз.435/1502 |
|
|
|
полиэтилен – 100 |
937-967 |
IV |
|
2.1 Спекшиеся комья, глыбы, жгуты при смене решеток экструдера, чистке оборудования. Смесь неокрашенных композиций полиэтилена различных марок с возможным присутствием песка, цементной пыли |
Собираются в мешки и периодически вывозятся автотранспортом как отходы на переработку |
106,5 |
непрерывно |
|
|
|
|
2.2 Влажная крошка полиэтилена с фильтров перед очисткой сточных вод, некондиционные гранулы, потери на пробы |
Собираются в мешки и погрузчиком вывозятся на переработку |
85,2 |
|
|
|
|
|
3 Потери окрашенного в черный цвет продукта, образующиеся при пуске и остановке смесителя и экструдера поз. 435/1503 А, В |
|
|
|
полиэтилен – 99 углерод – 1 |
937-967 |
IV |
|
3.1 Спекшиеся комья, глыбы, жгуты при смене решеток экструдера, при чистке оборудования. Смесь окрашенного в черный цвет продукта различных марок с возможным присутствием песка и цементной пыли, в ряде случаев до 1 % масс. технического углерода |
Собираются в мешки и периодически вывозятся автотранспортом как отходы на переработку |
3424,5 |
непрерывно |
|
|
|
|
3.2 Влажная крошка полиэтилена с фильтров перед очисткой сточных вод, некондиционные гранулы, потери на пробы |
Собираются в мешки и погрузчиком вывозятся на переработку |
1725 |
|
|
|
|
|
4 Россыпи гранул композиций, образующиеся на стадии транспортировки и расфасовки, композиций полиэтилена при отборе проб, смесь композиций полиэтилена различных марок с возможным содержанием посторонних примесей
|
Собираются в мешки и погрузчиком вывозятся на переработку |
1306 |
непрерывно |
полиэтилен – 100 |
937-967 |
IV |
|
5 Потери, образовавшиеся при пуске и остановке смесителя поз.460/3502/1 и экструдера поз.460/3502/2 на стадии приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов
|
|
|
|
полиэтилен – -60 пигменты - 40 |
920 |
IV |
|
5.1 Спекшиеся комья, глыбы, жгуты при смене решеток, при чистке оборудования. Смесь различных марок концентратов пигментов с содержанием пигментов до 40 % масс., с возможным присутствием песка, цементной пыли
|
Собираются в мешки и периодически вывозятся автотранспортом на свалку |
13,5 |
непрерывно |
|
|
|
|
5.2 Влажная крошка концентратов пигмента, гранулы полиэтилена, некондиционные гранулы концентратов, потери на пробы |
Собираются в мешки и вывозятся на переработку |
27,9 |
|
|
|
|
|
6 Россыпи гранул полиэтиленовых концентратов пигментов, образующиеся на стадии транспортировки, расфасовки и при отборе проб. Смесь различных марок полиэтиленовых концентратов пигментов до 40 % масс., с возможным присутствием посторонних примесей (песка, цементной пыли и пр.) |
Собираются в мешки и вывозятся на переработку |
71,1 |
непрерывно |
полиэтилен – 60 пигменты – 40 |
920 |
IV |
|
7 Потери, образующиеся при пуске и остановке смесителя поз.435/1901 и экструдера поз.461/1907 |
|
|
|
полиэтилен – 65 углерод –35 |
920 |
IV |
|
7.1 Спекшиеся комья, глыбы, жгуты, технический углерод при смене решеток, при чистке оборудования, растарке технического углерода. Смесь различных марок полиэтиленовых концентратов технического углерода с содержанием технического углерода до 35 % масс. |
Собираются в мешки и периодически вывозятся автотранспортом на переработку |
61,6 |
непрерывно |
полиэтилен – 65 углерод- 35 |
920 |
IV |
|
7.2 Влажная крошка концентратов тех. углерода, гранулы полиэтилена, некондиционные гранулы концентратов, потери на пробы
|
Собираются в мешки и вывозятся на переработку |
123,2 |
|
|
|
|
|
8 Россыпи гранул полиэтиленовых концентратов технического углерода, образующиеся на стадии транспортировки, расфасовки и при отборе проб. Смесь различных марок полиэтиленовых концентратов технического углерода с содержанием технического углерода до 35 % масс. с возможным присутствием посторонних примесей |
Собираются в мешки и вывозятся на переработку |
82 |
периодически |
полиэтилен – 65 углерод – 35 |
920 |
IV |
|
9 Потери, образующиеся при пуске и останове узла технического углерода №2 |
|
|
|
|
|
|
|
9.1 Спекшиеся комья, глыбы, жгуты, технический углерод при чистке оборудования, растарке технического углерода |
Собираются в мешки и периодически вывозятся на переработку |
56 |
непрерывно |
полиэтилен – 65 углерод – 35 |
900 |
IV |
|
9.2 Влажная крошка концентратов технического углерода, некондиционные гранулы, потери на пробы |
Собираются в мешки и вывозятся на переработку |
112,5 |
периодически |
полиэтилен – 65 углерод – 35 |
|
IV |
|
9.3 Россыпи гранул полиэтиленовых концентратов технического углерода, образующиеся на стадии транспортировки, расфасовки и отборе проб |
Собираются в мешки и вывозятся на переработку |
75 |
периодически |
полиэтилен – 65 тех. углерод – 35 |
900 |
IV |
|
9.4 Пыль технического углерода из фильтра поз.F-700 |
Собирается в контейнеры и возвращается на переработку |
15 |
непрерывно |
углерод - 100 |
|
III |
|
9.5 Пыль добавок, полиэтилена из фильтра поз.F-710 |
3 |
периодически |
полиэтилен добавки |
900 |
IV |
|
