- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат |
Место сбрасывания |
Количество стоков, м3/сутки |
Периодичность сброса |
Характеристика сброса |
Примечание |
||
Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам) , мг/л |
ПДКв и ПДКрыб.хоз. сбрасываемых вредных веществ |
допускаемое кол-во сбрасываемых вредных веществ, кг/сут. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 Цех компаундирования |
|
|
|
|
|
|
|
1.1 Химзагрязненные стоки |
В химзагрязненную канализацию |
|
|
|
|
|
|
1.1.1 Выпуск из расходного бака для гранулятора поз.410/1503 |
В химзагрязненную канализацию |
7,0 |
0,5 ч/1 месяц |
крошка полиэтиленовая – 200 |
|
1,4 |
Полиэтиленовая крошка улавливается сетками, установленными на выпуске сточных вод в канализацию. На очистные сооружения сброс гранул не допускается |
1.1.2 Выпуск из емкости системы охлаждения поз.410/1506 |
То же |
7,0 |
0,5 ч/3 месяца |
крошка полиэтиленовая – 200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
1,4
7,0
|
|
1.1.3 Выпуск из расходного бака для воды гранулятора поз.410/1503 А,В |
В химзагрязненную канализацию |
8,6 |
1 ч/1 месяц |
крошка полиэтиленовая –200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
1,72
8,6 |
|
1.1.4 Выпуск из бака гранулятора поз.410/1503 С |
То же |
8,6 |
1 ч/1 месяц |
крошка полиэтиленовая –200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
1,72
8,6 |
|
1.1.5 Спускная система грануляторов линий компаундирования поз.435/1502, поз.435/1503 |
То же |
0,84 |
1 мин/2 суток |
крошка полиэтиленовая –200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
0,16
0,84 |
|
1.1.6 Смыв пола в отделении грануляции |
То же |
1,08 |
1 ч/сутки |
крошка полиэтиленовая –200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
0,21
1,08 |
|
1.1.7 Выпуск из расходного бака воды для гранулятора при неисправности приборов поз.410/1503 |
В химзагрязненную канализацию |
5,4 |
0,5 ч/3 месяца |
крошка полиэтиленовая –200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
1,08
5,4 |
|
1.1.8 Выпуск из емкости охлаждения поз.410/1506 |
То же |
5,4 |
0,5 ч /3 месяца |
крошка полиэтиленовая –200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
1,08
5,4 |
|
1.1.9 Выпуск из спускной системы гранулятора поз.435/1502, поз.435/1503 |
То же |
0,21 |
0,5 ч/7 дней |
крошка полиэтиленовая –200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
0,04
0,21 |
|
1.1.10 Выпуск из бака гранулятора поз.410/3506 |
То же |
120,9 |
24 ч/10 суток |
крошка полиэтиленовая –10 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
1,2
120,9 |
|
1.1.11 Смыв пола на от.0.000 линии приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов |
То же |
0,86 |
3 ч/сутки |
крошка полиэтиленовая –200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
0,17
0,86 |
|
1.2 Условно-чистые стоки
|
|||||||
1.2.1 Условно - чистые стоки отсутствуют
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Склад сажи и химсырья |
|
|
|
|
|
|
|
2.1 Химзагрязненные стоки |
В химзагрязненную канализацию |
|
|
|
|
|
|
2.1.1 Спуск из расходного бака воды гранулятора поз.410/1906 |
То же |
8,2 |
0,5 ч/3 месяца |
ХПК – не более 1000 О2 мг/л крошка полиэтиленовая –10 |
|
8,2
0,082 |
|
2.1.2 Выпуск из емкости системы охлаждения поз.410/1909 |
То же |
8,2 |
0,5 ч/ 3 месяца |
крошка полиэтиленовая -10 |
|
0,082 |
- |
2.1.3 Выпуск из спускной системы гранулятора поз.461/1907 |
То же |
0,21 |
0,5 мин/7 дней |
крошка полиэтилена – 200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
0,34
0,21 |
|
2.1.4 Выпуск воды из бака гранулятора поз.410/1906 |
То же |
5,04 |
1 ч/3 месяца |
крошка полиэтиленовая – 200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
1,0
5,04 |
|
2.1.5 Выпуск из фильтра сушилки |
То же |
25,9 |
непрерывно |
ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
25,9 |
|
2.1.6 Смыв пола в отделении грануляции и складе сажи |
В химзагрязненную канализацию |
3,24 |
3 ч/сутки |
крошка полиэтиленовая – 200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
0,648
3,24 |
|
0,25 |
3 раза /сутки |
технический углерод – 190 |
|
0,648 |
|
||
2.1.7 Смыв пола в отделении гомогенизации |
В химзагрязненную канализацию |
0,72 |
1 ч/сутки |
крошка полиэтиленовая – 200 ХПК – не более 1000 О2 мг/л |
|
0,144
0,72 |
|
2.1.8 Выпуск из емкости воды В1201 сушильной установки поз.Т-140 |
В химзагрязненную канализацию |
0,2 |
при каждой чистке |
ХПК – не более 100 мгО2/дм3 |
|
0,02 (органических веществ) |
|
2.1.9 Выпуск из емкости узла охлаждения поз.KGP-140 |
В химзагрязненную канализацию |
12,5 |
постоянно |
ХПК – не более 100 мгО2/дм3 |
|
1,25 (органических веществ) |
|
2.1.10 Выпуск из спускной системы гранулятора поз.G-140 |
В химзагрязненную канализацию |
0,6 |
при каждом останове экструдера |
ХПК – не более 100 мгО2/дм3 |
|
0,06 (органических веществ) |
|
2.2 Условно-чистые стоки |
|||||||
2.2.1 Условно-чистые стоки отсутствуют |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: Не допускается сброс в ХЗК полиэтиленовой пыли и гранул
