9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.

№ п/п

Неполадка

Возможная причина возникновения неполадки

Действия персонала и способ устранения неполадки

1

Забивка транспортировочных линий порошка полиэтилена

1 Повышение температуры транспортировочного азота выше 90С

1 Прекратить транспортировку порошка, отключить газодувку азота. Проверить температуру азота на выходе из холодильника азота. Если температура азота выше 90С, увеличить расход воды, подаваемой для охлаждения азота в холодильнике поз.405/1404 А,В. Устранить забивку трубопровода.

2 Прекращение подачи воздуха КИП и электропитания приборов

2 Остановить транспортировку порошка. Устранить забивку трубопровода.

3 Отключение газодувки пневмотранспорта

3 Снять питание с газодувки, перейти на резервную. Прочистить линию.

2

Не переключаются двухходовые направляющие клапаны

1 Упало давление в системе сжатого воздуха привода

1 В случае необходимости переключения клапанов необходимо остановить транспортировку порошка.

2 Механические неисправности клапанов

2 Отремонтировать клапаны и их привод

3

Понижение ПТР гранулированных композиций полиэтилена после компаундирования в смесителе типа "Фаррел 15 FСМ", поз.435/1502, поз.435/1503 А,В

1 Повышение температуры расплава в смесителе

1 Уменьшить температуру расплава, для чего:

1.1 Увеличить степень открытия диафрагменной заслонки выходного отверстия смесителя

1.2 Увеличить производительность экструдера

1.3 Увеличить подачу воды на охлаждение корпуса смесителя

2 Понижение содержания стабилизатора

2 Проверить концентрацию стабилизатора, при необходимости увеличить

3 Завышено количество добавляемых некондиционных гранул композиций полиэтилена

3 Уменьшить количество добавляемого продукта

4

Неудовлетворительное качество гранул

4.1

Образование окраски неокрашенных композиций после компаундирования в смесителе типа "Фаррел 15 FСМ", поз.435/1502

1 Завышена концентрация стабилизатора

1 Уменьшить концентрацию стабилизатора

2 Повышение температуры компаундирования, содержания золы в продукте

1 Увеличить подачу воды на охлаждение корпуса смесителя

2 Увеличить степень открытия диафрагменной заслонки выходного отверстия смесителя

4.2

Образование "хвостов" и "стружки"

1 Износ ножей гранулятора

1 Заменить ножи

2 Отход ножей гранулятора от фильеры

2 Уменьшить путем регулировки зазор между ножами и фильерой

3 Износ или трещина в фильере

3 Заменить фильеру

4.3

Неоднородные по размеру гранулы

1 Частично забиты отверстия фильеры

1 Прочистить отверстия фильеры

2 Недостаточный прогрев фильеры перед пуском гранулятора

2.1 Увеличить температуру прогрева фильеры

2.2 Проверить работу конденсационных горшков на линиях отвода конденсата

3 Завышена температура воды, подаваемой на охлаждение гранул

3 Понизить температуру воды

4 Нарушение центровки гранулятора

4 Проверить центровку гранулятора

4.4

Нестандартная длина гранул

Неправильно подобрана скорость вращения ножей гранулятора

4.4.1

Длинные гранулы

1 Увеличить скорость вращения ножей гранулятора

4.4.2

Короткие гранулы

Уменьшить скорость вращения ножей гранулятора

4.5

Деформированные гранулы

1 Большой зазор между ножами и поверхностью фильеры

1 Рукояткой осевого перемещения ножей отрегулировать зазор

2 Затупились ножи

2 Кратковременно остановить агрегат, заменить режущие ножи

4.6

Изменение цвета неокрашенных композиций

1 Высокая температура экструзии

1 Снизить обогрев

2 Низкое содержание стабилизатора

2 Увеличить содержание термостабилизатора (до нормы)

5

Низкое давление масла в системе смазки редуктора смесителя типа "Бусс-Ко-Кнедер", поз.460/3502/1

1 Забился фильтр тонкой очистки, загрязнилось масло

1 Произвести кратковременную остановку агрегата, прочистить фильтр и заменить масло в редукторе

2 Низкий уровень масла в редукторе

2 Долить масло в редуктор

6

Слипание гранул полиэтиленового концентрата пигментов

1 Высокая температура обогрева экструдера

1 Снизить температуру масла - теплоносителя, поступающего на обогрев

2 Недостаточный расход воды на гранулятор

2 Проверить работу разбрызгивающих сопел, подающих воду на гранулятор, и при необходимости прочистить их, поднять давление охлаждающей воды

7

Низкое давление масла - теплоносителя системы обогрева смесителя типа "Бусс-Ко-Кнедер" и экструдера поз.460/3502/2

Понижение давления азота в расширительном бачке

Поднять давление азота в расширительном бачке

8

Понижение температуры в зонах обогрева экструдера, поз.460/3502/2 или смесителя типа "Бусс-Ко-Кнедер", поз.456/3502/1 ниже заданной.

Выход из строя одного из нагревательных элементов электроподогревателей масла - теплоносителя

Кратковременно остановить агрегат, заменить неисправный нагревательный элемент.

9

Прилипание полимера к разгрузочной дверце смесителя "Бенбери-9Д" поз.435/1501

Недостаточный расход воды на охлаждение дверцы

Увеличить расход воды

10

Неравномерное распределение технического углерода в полиэтиленовых концентратах технического углерода

Недостаточное время смешения

Для увеличения времени смешения необходимо:

1 Увеличить расход мягкой воды через роторы и рубашки смесителя

2 Уменьшить число оборотов роторов смесителя

11

Высокая температура на фильере экструдера поз.435/1502, поз.435/1503 А,В

1 Рост перепада давления на комплекте решеток в фильере экструдера

1 Сменить комплект решеток

2 Высокая производительность

2 В случае необходимости снизить производительность смесителя или расход пара на фильеру

3 Повышенный расход пара

3 Проверить обогрев фильеры и снизить расход пара

12

Недостаточная производительность экструдера поз.435/1502, поз.435/1503 А,В

1 Низкая температура экструдирования

1 Увеличить обогрев экструдера

2 Забит комплект решеток

2 При необходимости заменить комплект решеток

13

Повышение давления на комплект решеток экструдера поз.435/1502, поз..435/1503 А,В

1 Понижение ПТР композиций полиэтилена низкого давления

1 Увеличить температуру экструдирования

2 Засорение комплекта решеток

2 Проверить давление на комплекте решеток и, если давление слишком велико, заменить комплект

14

Разрыв мешков при проходе через установку для укладки на поддоны

Плохое качество запаивания полиэтиленовых мешков вследствие неудовлетворительного охлаждения шва.

Проверить расход охлаждающей воды и в случае необходимости увеличить его.

15

Колебание температуры в зонах обогрева экструдера для получения пленки, поз.460/3604/6 А,В

1 Неисправны термопары

1 Заменить термопары

2 Колебания расхода охлаждающей воды

2 Проверить подачу воды и отрегулировать ее

16

Разнотолщинность раздутого рукава пленки

1 Не отрегулирован формующий зазор

1 Отрегулировать зазор формующей щели

2 Неравномерный нагрев экструзионной головки

2 Проверить и отрегулировать равномерность нагрева экструзионной головки

3 Неравномерное охлаждение рукава

3 Проверить равномерность подачи охлаждающего воздуха и при необходимости отрегулировать ее

4 Не работает адаптер экструзионной головки

4 Отрегулировать адаптер

17

Отклонение размеров (ширины) рукава от нормы

1 Изменение степени раздува

1 Отрегулировать подачу воздуха в рукав

2. Пульсация материала в экструдере

2 Уменьшить скорость экструзии или увеличить давление в экструзионной головке

18

Перелив мягкой воды из колонны гранулятора по переливной трубе

Забита агломератами корзина водоотделителя

1 Остановить экструдер

2 Остановить насос гранулятора

3 Слить воду с колонны гранулятора

4 Прочистить сетку водоотделителя

19

Необычные шумы в редукторе экструдера TSK 140

Недостаточная смазка

Проверить смазку

Слишком высокая нагрузка на редуктор

Проверить крутящий момент на выходе

Повреждение подшипника

Сменить подшипник

20

Неудовлетворительное качество грануг концентрата технического углерода на узле №2

20.1

Нити в гранулах

1 Изношенная перфорированная плита

1 Снять перфорированную плиту и отполировать поверхность

2 Плохое выравнивание

2 Выровнять

3 Неверная температура расплава

3 Откорректировать температуру расплава

4 Поцарапанная или раздробившаяся поверхность в отверстиях

4 Либо закрыть отверстия, либо отправить перфорированную плиту на доработку на фирму

5 Недостаточное давление ножей на перфорированной плите

5 Повысить давление ножей

20.2

Неравномерный гранулят, слишком большие гранулы

1 Слишком много отверстий открыто

1 Закрыть правильное количество отверстий

2 Засорение отверстий инородным телом

2 Почистить перфорированную плиту. Закупорить отверстия, перед перфорированной плитой инсталлировать сито

3 Колебание давления

3 Установить равномерную подачу с помощью экструдера, избегать колебаний температуры расплава

4 Неверная температура расплава

4 Установить точную температуру с целью хорошего перемешивания. Обычно устанавливают более высокую температуру

5 Засорение перфорированной плиты

5 Выключить установку и запустить еще раз

6 Температура перфорированной плиты

6.1 Проверить функционирование отопительных патронов

6.2 Проверить прочность посадки и плотность изоляции перфорированной плиты

7 Повышенное нагревание приводит к разрушению полимера

7.1 Отрегулировать термоэлемент

7.2 Снизить температуру перфорированной плиты

8 Перегрев в предвключенных частях

8.1 Проверить точность всех регуляторов пирометром

8.2 Проверить термоэлемент соответствующего обогревательного патрона

20.3

Слишком большие гранулы

1 Засорение перфорированной плиты

1.1 Повысить температуру перфорированной плиты

1.2 Повысить температуру полимера

1.3 Повысить температуру воды гранулята

1.4 Проверить изоляцию перфорированной плиты

1.5 Изменить процесс пуска

1.6 Проверить исправность нагревательных элементов

2 Количество ножей слишком незначительно

2 Применять ножевую головку с большим количеством ножей

20.4

Сплавленный полимер в камере резания

1 Недостаточное протекание воды

1 Проверить засорение водопровода или агломератный агрегат

2 Нож сломанный (треснувший)

2 Заменить. Если новые ножи длиннее чем остальные, то либо короче заточить, либо использовать только более длинные ножи

3 Неправильная последовательность при запуске

3 Выключить и снова запустить гранулятор

4 Неправильная температура воды или расплава

4 Установить правильную температуру

5 Плохое выравнивание

5 Проверить общее выравнивание

6 Деформированная ножевая головка

6 Использовать новую ножевую головку

20.5

Влажный гранулят

1 Лишняя вода гранулята

1 Верхние сита должны быть сухими. Сократить поток воды, чтобы вода не выходила через верхнее сито.

2 Засоренные сита

2 Выключить сушилку и почистить сито

3 Холодный гранулят

3 Повысить температуру воды гранулята

4 Засоренный воздушный выход

4 Удалить засорение