
- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
8.Контроль производства и управление технологическим процессом
8.1 Аналитический контроль
Наименование стадий процесса, место измерения параметров или отбора проб |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
Кто контролирует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
8.1.1 Анализ промежуточной продукции
|
||||||
|
Показатель текучести расплава (ПТР) |
Через 4 часа и по требованию |
В зависимости от марки композиции |
ГОСТ 11645-73 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества
|
|
|
1 Показатель текучести расплава (ПТР) |
|
|
|
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
при нагрузке 49 Н (5 кгс) |
Через 2 часа |
В зависимости от марки |
ГОСТ 11645-73 |
|||
при нагрузке 212 Н (21,6 кгс) |
по требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 11645-73 |
|||
2 Плотность |
от объединенной пробы на партию и по требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 15139-69 |
|||
3 Количество включений (только для неокрашенных композиций)
|
Через 2 часа |
В зависимости от марки |
ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию |
|||
4 Содержание стабилизатора (ирганокс 1010, ирганокс 1010 FF, фенозан 23, ирганокс В225, ирганокс В225 FF, ирганокс МД 1024, агидол, анокс 20, анокс ВВ011, химассорб 944)
|
1 раз при наработке партии и по требованию |
В зависимости от марки и рецептуры |
ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию |
|||
5 Содержание технического углерода (для окрашенных в черный цвет композиций) |
1 раз при наработке партии и по требованию |
В зависимости от марки и рецептуры |
ГОСТ 26311-84 |
|||
6 Содержание летучих |
По требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 26359-84 |
|||
7 Массовая доля гранул размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм |
Через 2 часа |
В зависимости от марки |
ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию |
|||
8 Массовая доля золы |
По требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 16338-85 ГОСТ 15973-82 |
|||
9 Тип распределения сажи (для окрашенных в черный цвет композиций)
|
По требованию |
I – II |
ГОСТ 16338-85 ТУ 2243-046-00203521-98 |
|||
10 Предел текучести при растяжении; прочность при разрыве; относительное удлинение при разрыве
|
По требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 11262-80 |
|||
11 Насыпная плотность, г/см3 |
По требованию |
0,5 – 0,6 |
ГОСТ 11035.1-93 |
|||
|
1 Показатель текучести расплава (ПТР) |
Через 2 часа |
В зависимости от марки композиции |
ГОСТ 11645-73 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
2 Содержание летучих |
По требованию |
В зависимости от марки композиции |
Весовой |
|||
3 Плотность |
ГОСТ 15139-69 |
|||||
4 Массовая доля золы |
ГОСТ 16338-85 ГОСТ 15973-82 |
|||||
5 Предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве |
ГОСТ 11262-80 |
|||||
|
1 Массовая доля технического углерода |
По требованию |
В зависимости от марки |
ТУ 6-05-1949-83 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества
|
|
2 Содержание летучих, % масс, не более |
По требованию |
0,2 |
ГОСТ 26359-84 |
|||
3 Массовая доля гранул, %, не более: |
1 раз в смену и по требованию |
|
ТУ 6-05-1949-83 |
|||
-размером менее 1,4 мм и свыше 5 до 8 мм |
|
0,5 |
|
|||
-полимерных лент |
|
0,25 |
|
|||
|
1 Цвет окрашенного полиэтилена |
По требованию |
Соответствие образцу |
По методике ТУ |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
2 Количество агломератов пигментов |
По требованию |
В зависимости от марки концентрата |
По методике ТУ |
|||
|
1 Массовая доля гранул, %, не более: |
По требованию |
|
По методике ТУ |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
-размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм |
|
1 |
|
|||
-слипшиеся гранулы |
|
5 |
|
|||
2 Показатель текучести расплава (ПТР) при нагрузке 21 Н (2,16 кгс), г/10 мин |
По требованию |
1,0 – 3,0 |
ГОСТ 11645-73 |
|||
3 Количество включений на 1 м2 пленки, шт., не более: от 0,5 до 1,0 мм включит. от 1,0 до 2,0 мм включит. |
По требованию |
35 5 |
По методике ТУ |
|||
4 Коэффициент трения (статический) (кроме марки П2КМК-045) |
По требованию |
0,10 – 0,25 |
|
|||
|
1 Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее: - в продольном направлении
-в поперечном направлении |
По требованию (не реже одного раза в неделю) из одного рулона |
для высшего сорта
14,7 (150) 13,7 (140) |
для первого сорта
13,7 (140) 12,7 (130) |
ГОСТ 10354-82 ТУ 2245-113-00203335-99 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее -в продольном направлении -в поперечном направлении |
По требованию (не реже одного раза в неделю) из одного рулона |
для высшего сорта 330 400
|
для первого сорта 250 300
|
ГОСТ 10354-82 ТУ 2245-113-00203335-99 |
||
3 Толщина пленки, мм |
По требованию (не реже одного раза в неделю) из одного рулона |
0,16 – 0,20 |
ГОСТ 10354-82 ГОСТ 17035-86 |
|||
|
1 Прочность при растяжении сварных швов, МПа |
По требованию (не менее 2-х испытаний в неделю) |
не менее 8,8 |
ГОСТ 17811-78 ГОСТ 14236-81 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
2 Испытиние мешков на сбрасывание |
2 раза при загрузке в вагон, 1 раз при загрузке в автомашину |
5 сбрасываний от 5 мешков |
ГОСТ 17811-78 п.2.3, 2,4, 4,4 |
Аппаратчик дозирования или грузчик в присутствии ОТК |
||
9. Порошкообразный полиэтилен низкого давления из бункеров поз.420/1401 А-S |
1 Плотность |
По требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 15139-69 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
2 Показатель текучести расплава |
По требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 11645-73 |
|||
3 Массовая доля золы |
По требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 16338-85 ГОСТ 15973-82 |
|||
4 Насыпная плотность |
По требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 11035.1-93 |
|||
5 Массовая доля летучих |
По требованию |
В зависимости от марки
|
ГОСТ 26359-84 |
|||
10. Полиэтилен высокого давления из полимеровозов или из мешков |
1 Показатель текучести расплава |
По требованию |
В зависимости от марки |
ГОСТ 15139-69 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества
|
|
2 Количество включений, шт., не более |
По требованию |
Для высшего сорта – 2, для 1 сорта – 8 |
ГОСТ 16337-77 |
|||
3 Массовая доля гранул размером, %, не более |
По требованию |
|
ГОСТ 16337-77 |
|||
- свыше 5 до 8 мм |
|
0,25 |
|
|||
- свыше 1 до 2 мм |
|
0,5 |
|
|||
11. Полиэтиленовый концентрат для получения рукавной полиэтиленовой пленки белого цвета |
1 Цвет |
От объединенной пробы каждой партии |
Белый |
Визуально |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества
|
|
2 Массовая доля гранул размером, %, не более |
От объединенной пробы каждой партии |
|
ГОСТ 16338-85 |
|||
- менее 2 мм |
|
1 |
|
|||
- свыше 5 до 8 мм |
|
1 |
|
|||
|
||||||
8.1.2 Анализ готовой продукции |
||||||
|
Все показатели согласно ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию |
Каждая партия |
Согласно требованиям ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию |
Согласно требованиям ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
|
Все показатели согласно ТУ 6-05-1899-80 |
Каждая партия |
Согласно требованиям ТУ 6-05-1899-80 |
ТУ 6-05-1899-80 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
|
Все показатели согласно ТУ 6-05-1949-83 |
Каждая партия |
Согласно требованиям ТУ 6-05-1949-83 |
ТУ 6-05-1949-83 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
|
Все показатели согласно ТУ 6-05-1565-83 |
Каждая партия |
Согласно требованиям ТУ 6-05-1565-83 |
По методикам ТУ 6-05-1565-83 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества
|
|
|
Все показатели согласно ТУ 2243-037-00203521-98 |
Каждая партия |
Согласно требованиям ТУ 2243-037-00203521-98 |
ТУ 2243-037-00203521-98 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества
|
|
6. Порошкообразный полиэтилен низкого давления из бункеров поз.420/1401 А-S или из тары |
Все показатели согласно ТУ 6-11-00203335-94-94 |
Каждая партия |
Согласно требованиям ТУ 6-11-00203335-94-94 |
ТУ 6-11-00203335-94-94 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
7. Отходы производства полиэтилена низкого давления |
Все показатели согласно ТУ 2298-115-00203335-99 |
Каждая партия |
Согласно требованиям ТУ 2298-115-00203335-99 |
ТУ 2298-115-00203335-99 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
8. Товарный полиэтилен при погрузке в транспортное средство |
Показатель текучести расплава (ПТР) |
в начале, конце погрузки |
в зависимости от марки |
ГОСТ 11645-73 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
8.1.3 Анализ обратного азота
|
||||||
|
Содержание кислорода, % об. |
По требованию |
не более 0,95 |
Методика ЦЛ-23 |
Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества |
|
8.1.4 Анализ воздушной среды
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтиленовая пыль, мг/м3 |
2 раза в год |
не более 10 |
весовой |
Санитарная лаборатория |
|
|
Полиэтиленовая пыль, мг/м3 |
2 раза в год |
не более 10 |
весовой |
Санитарная лаборатория |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пыль технического углерода, мг/м3 |
2 раза в год |
не более 4 |
весовой |
Санитарная лаборатория |
|
|
Пыль технического углерода, мг/м3 |
2 раза в год |
не более 4 |
весовой |
Санитарная лаборатория |
|
|
Пыль технического углерода, мг/м3 |
по требованию |
не более 4 |
весовой |
Санитарная лаборатория |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пары этилацетата |
2 раза в год |
не более 200 |
колориметрический |
Санитарная лаборатория |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пыль полиэтилена |
2 раза в год |
не более 10 |
весовой |
Санитарная лаборатория |
|
8.1.5 Анализ сточных вод
|
||||||
|
1 Плавающие на поверхности гранулы полиэтилена, крошка, % об. |
1 раз в месяц |
Отсутствие |
Визуально по отстою |
Санитарная лаборатория |
|
2 Плавающие углеводороды, % об. |
1 раз в месяц |
Отсутствие |
Визуально по отстою |
Санитарная лаборатория |
||
3 рН |
1 раз в месяц |
в пределах 6,58,5 |
на рН - метре |
Санитарная лаборатория |
||
4 ХПК, мг О2/л |
1 раз в месяц |
не более 1500 |
Бихроматный |
Санитарная лаборатория |
||
5 Нефтепродукты, мг/л |
1 раз в месяц |
не более 25,0 |
Колориметрический с н-гексанолом |
Санитарная лаборатория |
||
8.1.6 Сырье и вспомогательные материалы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Для стабилизаторов, добавок , пигментов и вспомогательных материалов проверяются показатели в соответствии с разделом 3 настоящего регламента по плану контроля, утвержденному техническим директором общества. |