- •К постоянный технологический регламенту
- •Постоянный технологический регламент
- •1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
- •2.Характеристика производимой продукции
- •2.1 Готовым продуктом производства являются:
- •2.2 Основные свойства и качество готовой продукции.
- •2.3 Отличительные свойства композиций полиэтилена низкого давления, полученных с различными добавками
- •2.4 Рекомендуемые области применения и методы переработки
- •2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт похв).
- •2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (пб) веществ (материалов).
- •3.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •4.Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.
- •4.2.2 Компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена.
- •4.2.3 Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.
- •4.2.4 Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.
- •4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
- •4.2.6 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 1.
- •4.2.7 Приготовление полиэтиленовых концентратов технического углерода на узде № 2.
- •4.2.8 Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.
- •4.2.9 0Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.
- •4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.
- •5.Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления
- •5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления
- •5.3 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов технического углерода
- •5.4 Материальный баланс цеха 157. Получение полиэтиленовых концентратов пигментов
- •6.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •7.Нормы образования отходов производства
- •8.Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Аналитический контроль
- •8.2 Технологический контроль производства.
- •9.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.
- •10.Охрана окружающей среды
- •10.1 Выбросы в атмосферу
- •10.2 Сточные воды (технологические, стоки от промывки оборудования и смыва полов)
- •10.3 Твердые отходы
- •11.Основные правила безопасной эксплуатации производства
- •Характеристика опасностей производства.
- •11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.
- •11.2 Основные опасности производства.
- •11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- •11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •11.5 Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •11.5.4 Безопасные методы обращения с опасными веществами.
- •11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры предупреждению аварийного разгерметизации
- •11.5.9. Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов, готовой продукции.
- •11.5.10 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •12.Перечень обязательных инструкций
- •13.Чертеж технологической схемы производства
- •14.Спецификация основного технологического оборудования
4.2.5 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.
Получение рукавной полиэтиленовой пленки производится на двух нитках, описание приведено одной из них. Производительность нитки 125 кг/ч.
Полиэтилен высокого давления, предназначенный для пленки, подаётся пневмотранспортом из железнодорожных цистерн или вильчатым электропогрузчиком в мешках или металлических контейнерах к бункеру поз.415/3601 загрузки полиэтилена. Из бункера гранулы полиэтилена с помощью эжектора поз.460/3605 (труба Вентури) и направляющего клапана поз.461/360I подаются пневмотранспортом в загрузочный бункер поз.420/3601 A,B. Воздух из атмосферы для пневмотранспорта забирается через фильтр поз.440/3601 A,B воздуходувкой поз.430/3601 A,B и нагнетается в линию транспортировки. Отработанный воздух из бункера поз.420/3601 A,B сбрасывается через фильтр поз.440/3601 A,B в атмосферу.
Кроме того, полиэтилен высокого давления может подаваться автотранспортом или из полимеровоза с помощью воздуходувки поз.430/1641 через направляющий клапан поз.461/3601 в бункер поз.420/3601 A,B.
Из загрузочного бункера поз.420/3601 A,B гранулы полиэтилена самотеком поступают через бункер поз.460/3603/3 A,B в экструдер поз.460/3604/6 A,B, где полиэтилен захватывается вращающимся шнеком и, передвигаясь вдоль цилиндра экструдера, расплавляется. Вращение шнека производится электродвигателем через редуктор. Электродвигатель продувается воздухом, подаваемым через фильтр поз.440/3603 вентилятором поз.460/3604/20. Обогрев цилиндра экструдера и экструзионной головки поз.460/3604/8 A,B производится электрическими нагревателями, а охлаждение - водой, подаваемой из бака поз.460/3604/2 A,B насосом поз.460/3604/4 A,B,C в цилиндр экструдера. Нагретая вода охлаждается в холодильнике поз.460/3604/1 A,B. Из экструдера расплавленный полиэтилен выдавливается через экструзионную головку поз.460/3604/8 A,B в виде цилиндрического рукава, который раздувается воздухом через экструзионную головку. Воздух забирается из атмосферы, очищается в фильтре поз.460/3604/7 A,B,C и подаётся вентилятором поз.460/3604/5 A,B,C на раздув и охлаждение рукавной пленки. Далее рукав пленки поднимается через сходящиеся пластины поз.460/3604/9 A,B тянущим устройством поз.460/3604/10 A,B, охлаждаемым водой, подаётся через захолаживающий агрегат поз.460/3604/12 и направляется к устройству для обработки пленки поз.460/3604/11 A,B. После чего подаётся к устройству для снятия зарядов статического электричества поз.460/3604/15 A,B. Озон после обработки пленки удаляется продувкой воздухом, подаваемым вентилятором поз.460/3604/16 A,B и отсасываемым вентилятором поз.460/3604/17 A,B. Рукавная пленка сматывается в рулон устройством поз.460/3604/13 A,B для намотки пленки, а потом транспортируется электропогрузчиком на склад или к оборудованию для нанесения печати (трафарета) поз.460/3606. Минимальная длина куска пленки в рулоне 25 м, ширина пленки в рулоне свыше 500 до 1000 мм (предел отклонения 20). Рулон пленки закладывается в устройство поз.460/3606/1 размотки пленки, где пленка разматывается. Далее пленка протягивается через машину для печати краской поз.460/3606/2, где на пленку наносится трафарет. Краска приготавливается в устройствах поз.460/3606/3 A,B,C,D и с помощью валиков наносится на клише машины для печати краской.
Намоточное устройство поз.460/3606/6 наматывает пленку с нанесенным трафаретом, пропущенную через сушилки поз. 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Испарение растворителя краски в сушилке производится теплым воздухом, подаваемым вентилятором поз.460/3606/4 через воздухоподогреватель поз.460/3606/9 и фильтр поз.440/3604. Пары растворителя краски вместе с воздухом удаляются вентилятором поз.460/3606/5 через фильтр поз.460/3606/11 и выбрасываются в атмосферу.
Воздух из атмосферы забирается вентилятором поз.460/3604/20 через фильтр поз. 440/3603 и подается на охлаждение двигателя экструдера. Масло в редуктор экструдера подаётся насосом поз.460/3604/19 A,B через холодильник смазочного масла поз.460/3604/18.