- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
Постановка задачи и исходные данные
Определить режимные параметры бурения породы с приведенным пределом прочности σм.б. и плотностью γ режущим долотом с числом перьев Z, диаметром D, с выдачей породы шнеком диаметром D1 м с углом подъема спирали β с глубины до H; коэффициент трения задней грани резца о породу µ1; коэффициент трения породы по породе µ2.
Значения исходных данных приведены в табл. 1.7.
Таблица 1.7
Исходные данные для расчета
Вариант |
σмб, МПа |
γ, т/м3 |
Z, шт |
D, м |
D1, м |
β, градус |
H, м |
μ1 |
μ2 |
1 |
40 |
2,1 |
2 |
0,2 |
0,18 |
30 |
30 |
0,96 |
1,2 |
2 |
35 |
1,8 |
3 |
0,2 |
0,18 |
30 |
32 |
1 |
15 |
3 |
30 |
1,9 |
4 |
0,2 |
0,18 |
30 |
34 |
1 |
1,17 |
4 |
28 |
1,6 |
3 |
0,2 |
0,18 |
30 |
28 |
1 |
1,21 |
5 |
30 |
1,7 |
2 |
0,2 |
0,18 |
30 |
30 |
0,95 |
1,21 |
6 |
25 |
1,8 |
2 |
0,16 |
0,14 |
28 |
28 |
0,97 |
1,1 |
7 |
30 |
1,9 |
2 |
0,16 |
0,14 |
28 |
34 |
0,9 |
1,2 |
8 |
35 |
2 |
3 |
0,16 |
0,14 |
28 |
30 |
0,9 |
1,2 |
9 |
35 |
2 |
4 |
0,18 |
0,16 |
28 |
32 |
1 |
1,22 |
10 |
38 |
2,1 |
2 |
0,16 |
0,14 |
28 |
34 |
0,95 |
1,1 |
11 |
35 |
2 |
2 |
0,1 |
0,84 |
28 |
28 |
1 |
1,2 |
12 |
20 |
1,9 |
2 |
0,1 |
0,84 |
32 |
28 |
0,95 |
1,2 |
13 |
25 |
2 |
2 |
0,1 |
0,84 |
32 |
30 |
0,9 |
1,22 |
14 |
28 |
2 |
3 |
0,1 |
0,84 |
32 |
32 |
1 |
1,2 |
15 |
33 |
2,1 |
4 |
0,1 |
0,84 |
30 |
34 |
1 |
1,1 |
16 |
42 |
2,2 |
2 |
0,12 |
0,1 |
30 |
28 |
1 |
1,2 |
17 |
40 |
1,8 |
2 |
0,12 |
0,1 |
30 |
30 |
1 |
1,24 |
18 |
34 |
2 |
3 |
0,12 |
0,1 |
30 |
32 |
0,96 |
1,1 |
19 |
25 |
1,9 |
2 |
0,12 |
0,1 |
30 |
28 |
0,98 |
1,2 |
20 |
30 |
2 |
3 |
0,12 |
0,1 |
30 |
30 |
1 |
1,15 |
22 |
38 |
2 |
4 |
0,16 |
0,14 |
30 |
34 |
1 |
1,17 |
23 |
35 |
1,9 |
2 |
0,2 |
0,18 |
28 |
28 |
1 |
1,14 |
24 |
20 |
1,8 |
3 |
0,12 |
0,1 |
32 |
30 |
1 |
1,2 |
25 |
28 |
2 |
4 |
0,1 |
0,84 |
30 |
29 |
95 |
1,15 |
26 |
26 |
2 |
2 |
0,16 |
0,14 |
30 |
31 |
1 |
1,22 |
27 |
32 |
2,1 |
2 |
0,2 |
0,18 |
32 |
32 |
1 |
1 |
Порядок решения задачи
1. По формуле (1.17) определяем потребное осевое усилие подачи (кН) при заглублении лезвия долота h = 0,01 м и его затуплении Кз = 1,2 (σм.б. – в кПа):
Рос = 0,25 Кз D h σм.б.
2. Момент вращения долота, необходимый для разрушения породы (кН∙м), находим по (1.18):
М1 = 0,125 D2 σм.б h Z (1 +µ1 K3).
3. Минимально допустимую частоту вращения шнека (с-1) вычисляем по (1.20):
по≥[g(sin β+µ1 cos β)/(2π2 µ2D 1)]0,5.
4. Максимальную теоретическую производительность шнека (м3/ч) определяем по (1.21) при d = 0,06 м; К = 0,8; S = 0,4 м; Ψ = 0,7 и максимальной частоте его вращения nвр =1,8 с-1 больше 1,775 с-1:
V= 9∙102 π(D12 - d2) К S Ψ nвр .
5. Максимальную теоретическую скорость бурения (м/ч) находим по (2.19):
Vmax = 3600 h Z nвр.
6. Момент (кНм), потребный для подъема породы шнеком с глубины Н (м) при соответствующих значениях Кр и Кт, вычислим по (1.22):
М2 = 0,125 g Кт πD1 (D12-d2) (tg β+ µ2)HγΨ/Кр.
7. Мощность двигателя вращателя (кВт) при η = 0,87 получим по (1.23):
Nвp = 2π (М1 + М2) nвр/η.