- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
5.2. Постановка задачи и исходные данные
Определить годовой объем работ, необходимые производственные площади, оборудование и штат работников для выполнения ремонта оборудования в соответствии с вариантом задания.
Варианты заданий и исходные данные для выполнения работы приведены в табл. 5.1 и 5.2.
5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
методом.
Последовательность расчета ремонтной базы ценностным методом сводится к определению:
1) балансовой стоимости (руб.) оборудования, подлежащего
ремонту в течение года,
,
где ni — число машин i-го типа;
ai — балансовая стоимость машины i-ro типа;
z — число типов машин;
2) годовой стоимости (руб.) ремонтных работ:
AP = (0.09…0.11)A;
3) полной стоимости (руб.) работ, выполняемых на ремонтном предприятии:
AH = αAP
где α = 1,4…1,7 — коэффициент, учитывающий неплановые работы;
4) общего годового фонда (руб.) заработной платы производственных рабочих:
AЗ = ψAП ,
где ψ=0,28…0,32 — коэффициент затрат на заработную плату
производственных рабочих;
5) общего фонда времени (ч) на выполнение производственной программы:
Т = АЗ /Р ,
где Р =85 руб — средняя часовая ставка рабочего 5-го разряда;
Таблица 5.1
Наименование машин, подлежащих ремонту в течение года
Но-мер вар |
Экскаватор |
Кол- во |
Отвало- образователь |
Кол- во |
Перегру- жатель |
Кол- во |
Автосамосвал |
Кол-во |
Буровой станок |
Кол- во |
1 |
ЭКГ-4,6Б |
1 |
ОШ-1600/110 |
1 |
П-1600-50/60 |
1 |
КРАЗ-256Б |
3 |
1СБР |
2 |
2 |
ЭКГ-5 |
2 |
О-2500-150/5 |
1 |
ПГ-2500/60 |
1 |
БелАЗ-540Л |
2 |
СБР-160 |
1 |
3 |
ЭКГ-8И |
1 |
О-2500-70/125 |
1 |
-,,- |
1 |
БелАЗ-548А |
3 |
СВБ-2М |
2 |
4 |
ЭКГ-10У |
1 |
ОШР-5000/190 |
1 |
-,,- |
1 |
БелАЗ-549 |
2 |
2СБШ-200Н |
1 |
5 |
ЭКГ-20 |
1 |
ОШР-5000/95 |
1 |
ПГ-5250/120 |
1 |
БелАЗ-7425 |
1 |
2СБШ-200 |
1 |
6 |
ЭВГ-35/65М |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
КРАЗ-256Б |
4 |
2СБШ-200Н |
2 |
7 |
ЭШ-6/43 |
1 |
-,,- |
1 |
ПГ-5000/60 |
1 |
БелАЗ-549 |
1 |
СБР-160 |
3 |
8 |
ЭВГ-100/70 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
КРАЗ-256Б |
2 |
СВБ-2М |
2 |
9 |
ЭШ-13/50 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
БелАЗ-548А |
1 |
2СБШ-200Н |
1 |
10 |
ЭШ-15/90 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
БелАЗ-540А |
1 |
2СБШ-200 |
1 |
11 |
ЭШ-20/75Б |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
КРАЗ-256 |
3 |
1СБР |
4 |
12 |
ЭКГ-12,5 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
БелАЗ-540 |
2 |
СБР-160 |
2 |
13 |
ЭШ-40/85 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
БелАЗ-7513 |
3 |
СВБ-2М |
3 |
14 |
ЭР-1250 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
КРАЗ-256Б |
4 |
2СБШ-200 |
1 |
15 |
ЭРП-630 |
2 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
2 |
2СБШ-200 |
1 |
16 |
ЭШ-65/85 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
СВБ-2М |
4 |
17 |
ЭКГ-10У |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
2 |
2СБШ-200 |
1 |
18 |
ЭШ-80/100 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
3 |
2СБШ-200 |
1 |
19 |
ЭКГ-20 |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
4 |
2СБШ-200Н |
1 |
20 |
ЭБГ-100/70 |
2 |
-,,- |
1 |
-,,- |
1 |
-,,- |
3 |
СБР-160 |
3 |
Таблица 5.2
Балансовая стоимость оборудования, подлежащего ремонту
Марка машины |
Балансовая стоимость (млн. рублей) |
Тип машины |
ЭКГ-4,6Б ЭКГ-5 ЭКГ-8И ЭКГ-10У ЭКГ-12,5 ЭКГ-20 ЭВГ-35/65М ЭВГ-100/70 ЭШ-40/85А ЭШ-6/45 ЭШ-13/50 ЭШ-15/90А ЭШ-20/75Б ЭШ-65/85 ЭШ-80/100 ЭРП-630 ЭР-1250
|
35 42 85 235 160 335 800 1000 1115 86 205 380 390 1300 2630 80 240
|
ЭКСКАВАТОРЫ |
ОШ-1600/110 О-2500-150/5 О-2500-70/25 ОШР-5000/95 ОШР-5000/190 |
170 485 350 500 970 |
ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛИ |
П-1600-50/17 ПГ-2500/60 ПГ-5000/60 ПГ-5250/120 |
120 80 185 350 |
ПЕРЕГРУЖАТЕЛИ |
КРАЗ-6510 БелАЗ-7540А БелАЗ-7548А БелАЗ-7555 БелАЗ-7549 БелАЗ-7514 БелАЗ-7513 БелАЗ-7515 БелАЗ-7516 Белаз-7530 МоАЗ-7505 |
2 5,7 8 16 30 40 42 50 60 65 5,5 |
АВТОСАМОСВАЛЫ |
1СБР-125 СБР-160 СВБ-2М 2СБШ-200Н 2СБШ-200 СБШ-250 |
1.2 8 3,2 24 16 20 |
БУРИЛЬНЫЕ МАШИНЫ |
6) годового фонда (ч) рабочего времени одного рабочего:
D = [C(365-B-П-О)-С1П1]η,
где С — продолжительность рабочей смены, ч;
В = 104 — число выходных дней в году;
П = 8 — число праздничных дней в году;
О — число отпускных дней в году;
С1 — продолжительность укороченной рабочей смены в
предпраздничные дни, ч;
П1—-число предпраздничных дней в году;
η = 0,97 — коэффициент, учитывающий потери времени рабочего
по уважительным причинам (болезни и др.);
7) общего числа (чел) производственных рабочих:
М = Т / βD,
где β — коэффициент выполнения норм рабочим;
8) ориентировочного штата производственных рабочих по профессиям, % отобщего количества: слесари — 70, станочники — 10, кузнецы — 8, электросварщики — 5, прочие — 7. Число остальных групп рабочих принимают в процентном отношении к общему числу производственных рабочих: вспомогательные рабочие и такелажники – 16 %, ИТР – 10 %, младший обслуживающий персонал – 3 %, счетно-конторский персонал – 4 %.
9) требуемого числа станков:
,
где δ = 0,2…0,35 —коэффициент станочных работ;
т — среднее число смен работы станков;
DCT — годовой фонд времени работы в одну смену;
η = 0,5…0,9 — коэффициент использования станка.
10) номенклатуры станков, % от общего количества:
токарно-винторезные – 25—30;
сверлильные – 20—25;
заточные – 10—15;
строгальные, фрезерные, зуборезные – остальное.
Для расчета объема ремонтных работ методом нормативной трудоемкости составляют таблицу, в которую вносят все оборудование, подлежащее ремонту в течение года. В таблице дается число ремонтов на основании графика ППР и трудоемкость согласно нормативам. Путем перемножения числа ремонтов на соответствующие трудоемкости определяют общие затраты труда на все ремонты.
При расчете объема ремонтных работ весовым методом на основании срока службы деталей для каждого типа машин устанавливают весовое количество сменяемых в течение года деталей и материалов. Суммируя отдельные виды работ по ремонтируемому оборудованию, определяют годовую программу работы отдельных цехов.
11) Общая площадь ремонтной базы (м2) составляет
,
где — суммарная площадь производственных отделений, участков,
м2;
Sa, SB и SС — площади соответственно административных,
вспомогательных и складских помещений, составляющие от
общей площади 4, 10 и 6 %.
Площадь S0 (м2) отделений и участков ремонтной базы с учетом переходного коэффициента γ (табл. 5.1) подсчитывают по формуле
,
где SО — площадь, занимаемая оборудованием, м2.
Таблица 5.3
Значения переходного коэффициента γ
Наименование отделения |
γ |
Наименование отделения |
γ |
Разборочное Моечное Слесарное Механическое Сварочное |
4,0—4,5 3,0—3,5 3,5—5,0 3,0—5,0 5,0-5,5 |
Кузнечное Электроремонтное Сборочное Испытательное |
5,0—5,5 5,0—7,0 4,0—4,5 4,5-5,0 |
Площадь отделений (м2) может быть определена также по удельной площади на одного производственного рабочего
,
где NРАБ — число рабочих в отделении;
SУД— удельная площадь на одного производственного рабочего (для
моечного, разборочно-сборочного отделений — 30—40 м2,
механического, сварочного, кузнечного — 15—30 м2).