- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
Постановка задачи и исходные данные
Определить частоту ударов и мощность погружного пневмоударника работающего на давлении р. Диаметр поршня-ударника D, ход поршня Lп, масса поршня mп.
Исходные данные по вариантам заданий приведены в табл. 1.5.
Таблица 1.5
Исходные данные для расчета
Вариант |
p, МПа |
D, м |
L, м |
m, кг |
1 |
0,98 |
0,1 |
0,155 |
5,5 |
2 |
0,5 |
0,1 |
0,15 |
5,5 |
3 |
0,98 |
0,14 |
0,15 |
8 |
4 |
0,5 |
0,08 |
0,16 |
4 |
5 |
0,7 |
0,1 |
0,18 |
5,5 |
6 |
0,98 |
0,08 |
0,19 |
4 |
7 |
0,6 |
0,14 |
0,15 |
8 |
8 |
0,98 |
0,1 |
0,16 |
5,5 |
9 |
0,5 |
0,14 |
0,17 |
8 |
10 |
0,98 |
0,08 |
0,15 |
4 |
11 |
0,5 |
0,1 |
0,16 |
5,5 |
12 |
0,98 |
0,14 |
0,155 |
8 |
13 |
0,5 |
0,065 |
0,15 |
3,6 |
14 |
0,98 |
0,1 |
0,16 |
5,5 |
15 |
0,5 |
0,065 |
0,14 |
3,6 |
16 |
0,98 |
0,14 |
0,16 |
8,1 |
17 |
0,5 |
0,08 |
0,14 |
4 |
18 |
0,98 |
0,065 |
0,13 |
3,6 |
19 |
0,5 |
0,1 |
0,14 |
5,5 |
20 |
0,98 |
0,14 |
0,17 |
8,2 |
21 |
0,5 |
0,065 |
0,14 |
3,55 |
22 |
0,98 |
0,08 |
0,14 |
4,4 |
23 |
0,5 |
0,1 |
0,15 |
5,5 |
24 |
0,98 |
0,14 |
0,15 |
5,5 |
25 |
0,5 |
0,08 |
0,135 |
4 |
26 |
0,98 |
0,1 |
0,155 |
4,5 |
27 |
0,5 |
0,14 |
0,15 |
8 |
Порядок решения задачи
Среднее индикаторное давление воздуха в цилиндре погружного пневмоударника (Па) при рабочем и обратном ходах определим как
рр = Срр;
ро = Соp .
Осевое усилие, действующее на поршень при рабочем и обратном ходах (Н), соответственно
Рос.р = 0,25 π Ki pp D2;
Рос.о = 0,25 π Ki pо D2.
3. Ускорения движения поршня при рабочем и обратном ходах (м/с2)
jp = Рос.р/mп; jo = Рос.о/mп.
Частоту ударов поршня ударника определим по (1.8)
, с-1.
5. Энергия единичного удара при бурении (прямой ход) (Дж) при коэффициенте трения поршня о стенки цилиндра µ3 = 0,3 определится как
А = Lп Сп (Рос.р - g тп µ3);
6. Теоретическая мощность пневмоударника на поршне, Вт (перевести в кВт).
Nп = А Z ,