
- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
3.2.4. Определение мощности привода шагающего
механизма драглайна
Постановка задачи и исходные данные
Определить мощность привода шагающего механизма драглайна с ковшом Е = 40 м3.
Порядок решения задачи
1. Масса
экскаватора (т) по (3.9):
,
где КЭкс выбираем из рекомендуемого диапазона, т/м3.
2. Размер стрелы (м) по (3.10):
mэ
где KLc – по табл. 3.4.
Стрелу устанавливаем под углом 30° к горизонту.
3. Радиусы задней стенки и пяты поворотной платформы (м)
;
.
4. Длина платформы (м)
.
5. Масса стрелы (т) по (3.8) с учетом коэффициента Кт
по табл. 3.3
mст = Кm ∙ m э
6. Масса платформы, т (по формуле 3.27): mпл = Кп ∙ mэ.
7. Диаметр базы Dб, (м) исходя из среднего удельного давления на грунт pср = 100 кПа, достаточного для работы на породах отвала:
8. Координата центра тяжести экскаватора относительно оси вращения платформы (м)
.
9. Работа А1 (кДж) расходуемая на подъем экскаватора при высоте подъема центра тяжести hпц и с учетом того, что до 85 % веса экскаватора (К = 0,85) передается на башмаки, по (3.51)
.
10. Работа А2,(кДж) расходуемая на преодоление сил трения базы о породу при длине шага, м, угле подъема пути α (град) и коэффициенте трения базы о влажную породу (μ1) по (3.52)
.
11. Мощность привода хода (кВт).при продолжительности одного шага Т (с) и кпд привода η определяется по (3.53)
.
Учитывая относительную кратковременность действия максимальной нагрузки в цикле шагания, а также наличие перегрузочной способности ходовых двигателей постоянного тока (nпер≥2) выбираем два двигателя привода хода по 1000 кВт каждый.
12. Скорость передвижения экскаватора Vх (м/ч) с учетом проскальзывания башмаков по влажному глинистому грунту К" = 0,8 получим по (3.57)
.
3.3. Примеры решения задач
Пример 1.
Определить линейные параметры и массы конструктивных элементов, а также мощности главных приводов одноковшовой прямой лопаты с зубчатореечным напором, стрела однобалочная, рукоять двухбалочная, неразгруженная от кручения.
Исходные
данные экскаватора: вместимость ковша
,
породы категории IV,
тяжелые с плотностью
,
коэффициент разрыхления
,
скорость подъема ковша
,
скорость напора
,
частота поворота платформы
(угловая скорость платформы
),
расчетное время цикла
,
угол наклона стрелы
.
Решение:
1. Масса экскаватора по (3.9)
,
где
,
выбираем из рекомендуемого диапазона
.
2. Линейные размеры ковша по (3.1):
ширина
;
длина
;
высота
.
3. Масса и вес ковша по (3.2):
;
,
где
для тяжелых пород.
4. Масса и вес породы в ковше по (3.5):
;
.
5. Размер стрелы по (3.10):
,
где
(табл. 3.4).
6. Размер рукояти по (3.10):
,
где
(табл. 3.40.
7. Масса и вес рукояти по (3.7):
,
,
где
из табл. 3.2.
8. Высота напорного вала по (3.10):
,
где
(табл. 3.4).
9. Высота пяты стрелы по (3.10):
,
где
(табл.
3.4).
10. Максимальная высота черпания по (3.10):
,
где
из табл. 3.4.
11. Максимальный радиус разгрузки по (3.10):
,
где
(табл.
3.4).
12. Вес ковша с породой:
.
13. По исходным и расчетным данным строим схемы расположения ковша и рукояти, нагрузочные и скоростные диаграммы (рис. 3.7). При этом цикл «а – копание» соответствует вертикальному направлению подъемного каната ( , см. рис. 3.1) и горизонтальному положению рукояти ( ). Аналогично строятся схемы рис.3.6, б, в.
14. Сопротивление породы копанию по (3.10) и (3.15):
,
где
- коэффициент сопротивления копанию из
табл. 3.5.
15. Усилие подъема ковша при копании по (3.14):
;
,
где
,
а величины
определены по схеме на рис. 3.7, а;
– доля
общей силы тяжести рукояти, создающая
момент сопротивления при копании.
16. Мощность, затрачиваемая на подъем ковша при копании по (3.13):
.
17. Усилие подъема при повороте груженного ковша на разгрузку по (3.14):
;
.
Здесь
величины
и
,
,
определены по схеме рис. 3.7, б,
а
- сила тяжести рукояти, создающая момент
сопротивления при повороте на разгрузку.
18. Мощность, затрачиваемая при повороте на разгрузку по (3.13) и с учетом диаграммы скорости (рис. 3.7):
.
Рис. 3.7. Расчетные схемы расположения ковша и рукояти. Нагрузочные (сплошная линия) и скоростные (пунктир) диаграммы главных механизмов
механической лопаты в период:
а — копания; б — поворота груженого ковша на разгрузку; в — поворота порожнего ковша на забой
19. Усилие подъема при повороте ковша в забой по (3.14):
;
.
Здесь величины и , определены по схеме рис. 3.8, в.
20. Мощность, затрачиваемая при повороте с порожним ковшом в забой по (3.13) и с учетом диаграммы скорости на рис. 3.7.
.
21. Средневзвешенная мощность двигателя механизма подъема по (3.12):
.
При установке двух двигателей в подъемной лебедке мощность каждого из них определится как
.
22. Усилие в напорном механизме при копании (Н) (см. схему рис. 3.7, а, подъемный канат вертикален , а рукоять горизонтальна ) по (3.18) получим:
.
С учетом формулы (3.18), где ,
.
23. Мощность, затрачиваемая на напор при копании:
.
24. Усилие в напорном механизме при повороте груженного ковша на разгрузку по (3.18):
.
Здесь величины и , , определены по схеме рис. 3.7, б, а - сила тяжести рукояти, создающая момент сопротивления при повороте на разгрузку.
25. Мощность, затрачиваемая на напор при повороте на разгрузку:
.
26. Усилие напора при повороте порожнего ковша в забой по (3.14):
.
Здесь максимальное усилие в напорном механизме возникает при подъеме пустого ковша и рукояти из вертикального положения без участия подъемной лебедки, как это показано пунктиром на схеме
рис. 3.7, в.
27. Мощность напорного механизма, затрачиваемую при повороте экскаватора с порожним ковшом в забой, определим по формуле:
.
28. Средневзвешенная мощность двигателя механизма напора по (3.15):
.
29. Для вычисления моментов инерции вращающихся частей экскаватора по (3.10) с учетом коэффициентов (табл. 3.4) определяем:
ширину
платформы
;
радиус
задней стенки
;
радиус
пяты стрелы
;
длину
платформы
.
30. По (3.8) с учетом коэффициентов по табл. 3.3 находим:
массу
стрелы с блоками
;
массу
напорного механизма
;
массу
платформы с механизмами (по формуле
(3.30))
.
31. Момент инерции поворотной платформы относительно оси ее вращения по (3.26):
;
.
32. Момент инерции стрелы с блоками относительно оси вращения платформы по (3.28):
.
33. Момент инерции ковша с породой и без породы относительно оси вращения платформы по (3.29):
;
.
34. Момент инерции напорного механизма относительно оси вращения платформы по (3.30):
.
35. Момент инерции рукояти относительно оси вращения платформы по (3.31):
.
36. Суммарные моменты инерции вращающихся частей экскаватора при повороте с груженым и порожним ковшом по (3.25):
;
.
37. Средневзвешенная мощность двигателей поворотного механизма при вращении платформы с груженым ковшом по (3.24):
.
При двух двигателях в поворотном механизме мощность каждого двигателя составляет 96 кВт.
Пример 2.
Определить
эксплуатационные параметры ковша
драглайна вместимостью
предназначенного
для отработки вскрышного уступа с углом
наклона борта
к горизонту в тяжелых породах с плотностью
,
коэффициентом сопротивления копанию
,
коэффициентом разрыхления
,
коэффициентом трения ковша о породу
,
а также рассчитать:
–
максимальное тяговое усилие (кН);
– максимальное подъемное усилие (кН);
mк
– массу ковша (т);
–
высоту крепления тяговой цепи (м).
Решение:
1. Линейные размеры и массу ковша по формулам (3.3) и (3.4):
;
;
;
.
2. Масса породы в ковше по (3.5) и табл. 3.1:
.
3. Вес ковша с породой:
.
4. Касательная составляющая усилия сопротивления породы копанию на режущей кромке ковша по (3.32) и табл. 3.1:
.
5. Потребляемое тяговое усилие по (3.36):
,
где для новых и 0,8 – для весьма изношенных зубьев;
при
,
;
при
,
.
6.
Из рис. 3.3 определяем величину
.
7.
Высота
крепления тяговой цепи на боковой щеке
ковша при координатах расположения
центра тяжести пустого ковша
и
,
по (3.37) и рис. 3.3
;
при
,
;
при
;
.
У
стандартного ковша
,
откуда принимаем высоту расположения
верхнего отверстия крепления тяговой
цепи
,
а нижнего
.
8. Условие устойчивости ковша против опрокидывания на откосе при пустом ковше (кН):
;
.
9. Максимальное значение , которое можно развить на режущей кромке пустого ковша при внедрении его на откосе :
;
.
10. По формуле (3.38) определяем максимальное значение , которое может преодолеть режущая кромка пустого ковша при внедрении его на откосе с верхним и нижним расположением тяговой цепи по высоте:
;
.
11. Максимальное значение силы тяги по (3.39):
.
12. Усилие в подъемном канате при отрыве груженого ковша от забоя (концевая нагрузка) по (3.40):
.
13. Стопорное усилие в подъемном канате при отрыве груженого ковша от забоя (концевая нагрузка) по (3.41):
.
Пример 3.
Произвести тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового экскаватора с полной массой, включая полезную нагрузку (породу в ковше) т=462,8 т (вес машины G=4540 кН) при прямолинейном движении на горизонтальном участке со скоростью Vx = 0,7 км/ч
(0,194 м/с) и при скоростном напоре ветра рd = 0,25 кПа. Максимальное
давление под гусеницей при передвижении ртах = 400 кПа. Ходовая тележка: общая ширина В'= 6,68 м при звеньях b=1,4 м, ширина колеи
В = 5,28 м, общая длина по осям ведущей и натяжной звездочек L= 7,95 м. Наветренная площадь экскаватора 30 м2. Максимальный угол подъема при передвижении α = 12°, грунт — сухие глины с коэффициентом сопротивления смятию р0 = 4000 кПа/м и коэффициентом сопротивления повороту μ' = 0,6, средний радиус разворота R≤5L, КПД привода хода η= 0,6.
Решение:
1. Максимальное тяговое усилие хода при прямолинейном движении экскаватора с подъемом на угол α= 12° по (3.45):
=
= 4540 • 0,05 + 4002∙1,4∙2/(2∙4000) + 0,25 • 30 + 4540 ∙ 0,2 = 1198,5 кН.
2 Максимальное тяговое усилие при развороте экскаватора по (3.46) с учетом (3.48 и (3.49). Сопротивлением ветровой нагрузке пренебрегаем, т.к. она, как показал предыдущий расчет, составляет менее 1 %:
= +
+ + + + =
= 0,5 • 4540 • 0,05 • 1,2 (1+2 • 1,9/5,28) + + 4002 • 1,4 • 2/(2 • 4000) + 0 +
+0,5 •4540 • 0,2 (1 + 2 • 1,9/5,28) + 0,5 • 4540 • 6,68 • 0,6 • 7,95/(7,95 + +0,15 • 5 • 7,95)-5,28 = 2055 кН.
3. Суммарная мощность двух двигателей при движении экскаватора по горизонтальной поверхности с подъемом на максимальный угол α = 12° с учетом снижения на 40 % номинальной скорости движения V`x =0,6Vx = 0,1166 м/с
=
1198,5 •
0,1166/0,6 = 234 кВт.
Выбираем два двигателя постоянного тока ДЭ-812 номинальной мощностью по Nh =100 кВт при nдХ = 750 мин-1 , допускающие двухкратную перегрузку в течение 45 мин.
Мощность двигателей при движении на разворот с подъемом
и с учетом снижения на 50 % номинальной скорости движения
Vx' = 0,5 Vx = 0,097 м/с:
= 2055 • 0,097/0,6 = 333 кВт.
6. Фактическая перегрузка в самом тяжелом режиме
кп = 333/2•100 = 1,66, что позволяет эксплуатировать двигатели хода в этом режиме в течение более 1,5 ч.
7.
Диаметр ведущего колеса
=
0,18•7,73 = 1,4 м.
8. Частота вращения ведущего колеса
=
60 • 0,194/3,14 • 1,4 = 2,647 мин-1.
9. Передаточное отношение механизма хода
=
750/2,647 = 283.
Пример 4.
Определить мощность привода шагающего механизма драглайна с ковшом Е = 40 м3.
Решение:
1. Масса экскаватора по (3.9): = 85∙40 =3400 т,
где КЭкс = 85 т/м3 выбираем из рекомендуемого диапазона 50—120 т/м3.
2. Размер стрелы по (3.10):
=7∙15,1
= 105,7 м,
где KLc = 7 (табл. 3.5).
Стрелу устанавливаем под углом 30° к горизонту.
3. Радиусы задней стенки и пяты поворотной платформы
=
1,6∙15,1 = 24 м;
=0,6∙15,1
= 9 м.
4. Длина платформы =23 м.
5. Масса стрелы по (3.8) с учетом коэффициента Кт (табл. 3.3)
mct= 0,07∙3400 = 238 т.
6. Масса платформы (по формуле (3.27)): mпл = 0,75 • 3400 = 2550 т.
7. Диаметр базы Dб, исходя из среднего удельного давления на грунт pср = 100 кПа, достаточного для работы на породах отвала:
=
20,6 м.
8. Координата центра тяжести экскаватора относительно оси вращения платформы
= {2550 • 24 – 0,5 • 23) –
– 238 (0,5 • 105,7 • 0,87+9)}/3400 = 5,5 м.
9. Работа А1, расходуемая на подъем экскаватора при высоте подъема центра тяжести hпц = 0,8 м и с учетом того, что до 85 % веса экскаватора (К = 0,85) передается на башмаки, по (3.51)
= 0,85 • 9,81 • 3400 • 0,8 = 22680 кДж.
10. Работа А2, расходуемая на преодоление сил трения базы о породупри длине шага S = 3 м, угле подъема пути α = 12° и коэффициенте трения базы о влажную породу m = 0,5, по (3.52)
= 9,81 • 3400 • 3 [(1 - 0,85)-0,5+ 0,2] =
=27517 кДж.
11. Мощность привода хода при продолжительности одного шага Т=120 с и КПД привода η = 0,7 по (3.53)
(22680
+ 27517)/(0,25 • 120 • 0,7) = 2390 кВт.
Учитывая относительную кратковременность действия максимальной нагрузки в цикле шагания, а также наличие перегрузочной способности ходовых двигателей постоянного тока (nпер≥2), выбираем два двигателя привода хода по 1000 кВт каждый.
12. Скорость передвижения экскаватора с учетом проскальзывания башмаков по влажному глинистому грунту К" = 0,8 получим по (3.54)
= 3600 • 3 • 0,8/120 = 72 м/ч.