
- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
Постановка задачи и исходные данные
Определить основные эксплуатационные параметры самоходного двухмоторного скрепера с ковшом Е, агрегатированного с одноосным тягачом, отрабатывающего породу с сопротивлением копанию КF, при спуске (подъеме) на уклоне i без толкача и при толщине стружки t (табл. 2.8).
Таблица 2.8
Исходные данные
Вариант |
Вместимость ковша Е, м3 |
Сопротивление копанию КF, кПа |
Спуск или подъем |
Уклон, % |
Толщина стружки t, м |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
9 |
120 |
– |
0 |
0,15 |
2 |
9 |
70 |
Спуск |
2 |
0,2 |
3 |
9 |
200 |
Подъем |
4 |
0,14 |
4 |
9 |
500 |
Спуск |
6 |
0,12 |
5 |
15 |
300 |
Подъем |
10 |
0,3 |
6 |
15 |
1000 |
Спуск |
5 |
0,15 |
7 |
15 |
1200 |
Подъем |
8 |
0,15 |
8 |
15 |
400 |
Спуск |
10 |
0,25 |
9 |
20 |
300 |
Подъем |
12 |
0,24 |
10 |
4,5 |
600 |
Спуск |
3 |
0,12 |
11 |
4,5 |
300 |
Подъем |
5 |
0,15 |
12 |
25 |
1300 |
Спуск |
7 |
0,2 |
13 |
15 |
1200 |
Подъем |
9 |
0,15 |
14 |
8 |
1100 |
Спуск |
6 |
0,15 |
15 |
8 |
400 |
Подъем |
12 |
0,2 |
16 |
8 |
350 |
Спуск |
10 |
0,2 |
17 |
20 |
250 |
Подъем |
11 |
0,24 |
18 |
20 |
140 |
Спуск |
8 |
0,24 |
19 |
20 |
70 |
Подъем |
12 |
0,24 |
20 |
20 |
1000 |
Спуск |
4 |
0,2 |
21 |
25 |
500 |
Подъем |
7 |
0,4 |
22 |
4,5 |
300 |
Спуск |
10 |
0,15 |
23 |
8 |
700 |
Подъем |
2 |
0,2 |
24 |
8 |
500 |
Спуск |
6 |
0,2 |
25 |
15 |
450 |
Подъем |
10 |
0,3 |
26 |
25 |
600 |
– |
0 |
0,35 |
27 |
20 |
360 |
Спуск |
12 |
0,25 |
Порядок решения задачи
1. Масса собственно скрепера (т) и суммарная мощность тягача и двигателя, установленного на раме скрепера (кВт) по табл. 2.4:
тc= (1,25…1,33)Е,
N = (21…32) Е.
Выбираем одноосный тягач с двигателем 256 кВт и аналогичный двигатель 256 кВт для скрепера.
2. Конструктивная масса (т) собственно одноосного тягача [1]
тт= Кт N ,
где Кт – коэффициент, равный 0,054 – 0,061 для одноосного и 0,065 –
0,073 для двухосного тягача, т/кВт.
3. Масса агрегата – скрепер с тягачом, сухая (т)
таc = тc+ тт.
4. Ширина В, высота Н и длина L ковша скрепера (м)
В = 3,14+ 0,01Е; Н = (0,4…0,6) В; L = (1,4…1,8) Н.
5. Грузоподъемность скрепера (т) по табл. 2.4:
тг=(1,8…2)Е.
6. Полный рабочий вес скрепера (кН)
G1 = g (тт + тс+ тг ).
Распределение полного веса (кН) по осям (см. рис. 2.4, а) в соответствии с размерами L, м; d,м, l, м:
R1 = G1 d/L; R2 =G1–R1.
7. Тяговый расчет.
7.1. Общее сопротивление движению груженого скрепера (кН) по (2.11):
Wc= g (тт + тc + тг) (fk±i) + 0,5 KFВt.
В транспортном положении (см. рис. 2.4, а)
7.2. Динамическая сила (кН)
G1′= КдG.
7.3. Окружная сила на ведущих колесах при движении по горизонтальному участку дороги (кН)
РК = (R1′ + R2′)fk = fk G1′.
Конец заполнения (см. рис. 2.4, б)
7.4. Вертикальная реакция (кН) со стороны породы на лезвии ковша (Кд=0)
RB = (0,37÷0,45) Wc,;
R1 = (G1 d + RB l)/L;
R2=[-Wc t+ RВ (L -l)+G1 (L -d)]/L.
Конец заполнения и начало подъема ковша
7.5. Окружные силы (кН) на ведущих колесах (реализация по сцеплению см. табл. 2.1)
Рк1 = R1φ; Рк2 = R2 φ.