- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
В усовершенствованном технологическом процессе используется инструмент, созданный для обработки сталей, в частности – 38Х2МЮА.
Перечень инструмента и инструментальной оснастки представлен в таблице 9.
В проекте представлена конструкция концевой фрезы CoroMill® 390 диаметром 12 мм.
Фреза, в комбинации с максимально возможной мощностью главного привода, является самым эффективным решением задачи по снятию максимального объема металла в единицу времени. Пластина размером 5,8х8 мм и позитивная геометрия резания делают возможным вести обработку на высоких скоростях подачи, потребляя при этом относительно низкую мощность.
Удобство при работе, простота обслуживания и высокая надежность. Точность и качество при чистовой обработке. Высокая точность изготовления посадочных гнезд под пластины. Это дает реальный 90° угол при обработке уступов, малое биение режущих кромок и, как следствие, высокое качество обработанной поверхности и минимальные ступеньки между поверхностями, обработанными двумя соседними проходами.
2.6 Расчет режимов резания
Для проектного технологического процесса и параметры режимов резания решено принять в соответствии с рекомендациями и справочниками фирм производителей инструмента. Основные причины подобного решения:
сравнительно высокая точность обрабатываемых поверхностей;
программы для расчета, созданные на базе Microsoft Office Excel (Приложение Б) и отечественные справочники не дают раскрыть возможности современных режущих материалов. В следствии чего назначаем режимы резания на основе рекомендаций производителя инструмента.
Таблица 8 – Режимы резания применяемые в проектируемом технологическом процессе.
№ перехода |
V,м/мин |
Sо,мм/об |
n,об/мин |
t,мм |
S мм/мин |
Тосн,мин |
10,2 |
20 |
0.3 |
2241 |
1 |
735 |
0.0014 |
10,3 |
20 |
0,3 |
1929 |
5.5 |
579 |
0.01 |
10,4 |
5 |
0.8 |
398 |
5.5 |
318 |
0.017 |
10,5 |
10 |
0.3 |
1273 |
5.5 |
382 |
0.014 |
10,6 |
50 |
0.3 |
1137 |
5.5 |
341 |
0.017 |
10,7 |
175 |
0.4 |
4644 |
550 |
1857 |
0.3 |
10,8 |
175 |
0.4 |
4644 |
47 |
1857 |
0.026 |
10,9 |
175 |
0.4 |
4644 |
200 |
1857 |
0.11 |
10,10 |
175 |
0.4 |
4644 |
40 |
1857 |
0.15 |
10,11 |
62.8 |
0.2 |
5000 |
150 |
999 |
0.15 |
10,12 |
62.8 |
0.2 |
5000 |
105 |
999 |
0.105 |
10.13 |
25 |
0.4 |
3184 |
2.5 |
1273 |
0.002 |
10,15 |
175 |
0.4 |
4644 |
170 |
1857 |
0.1 |
10,16 |
175 |
0.4 |
4644 |
40 |
1857 |
0.02 |
10,17 |
175 |
0.4 |
4644 |
550 |
1857 |
0.0215 |
10,18 |
175 |
0.4 |
4644 |
175 |
1857 |
0.1 |
10,19 |
350 |
0.25 |
4458 |
5.5 |
1114 |
0.005 |
|
|
Тосн.сум.=1.1489 |
Таблица 9 – Инструмент и инструментальная оснастка проектируемого технологического процесса.
Инструмент |
|
Режущий |
Вспомогательный |
Сверло центровочное 2317-0003 ГОСТ 14952-88. |
Базовый держатель ISO 7388/1 Цанговый патрон. |
Сверло спиральное твердосплавное d=3,3 CoroDrill® Delta-C 6 |
Базовый держатель ISO 7388/1; Патрон для сверл ISO 9766 |
Метчик для глухих отверстий CoroDrill® Delta-М-4 |
Компенсирующий патрон ISO 10767 |
Сверло спиральное твердосплавное d=2,5 CoroDrill® Delta-C 6 |
Базовый держатель ISO 7388/1; Патрон для сверл ISO 9766 |
Сверло спиральное твердосплавное d=14 CoroDrill® Delta-C 6
|
Базовый держатель ISO 7388/1; Патрон для сверл ISO 9766 |
Фреза концевая d=12 CoroMill® 390
|
Патрон для концевых фрез с креплением Weldon A1B20-12-050, ISO 40 |
Фреза концевая многофункциональная с возможностью сверления d=4 CoroMill® Plura R216.23-04050CAK11P |
Патрон для концевых фрез с креплением Weldon A1B20-0.4-100, ISO 40 |
Цековка твердосплавная %%c4,6
|
Базовый держатель ISO 7388/1 Цанговый патрон. |
Антивибрационный инструмент CoroBoreTM 825 R825A-AF11STUP06T1A |
Цанговый патрон DIN 6499/ 391.14 Базовый держатель ISO 7388/1 |