Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономика1.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
1.54 Mб
Скачать

4. Экономическая часть Организационные расчёты

Исходные данные

Вариант

годовая программа производства

сменность работы

% невыхода раб по уваж причине

% простоя оборудования в ремонте

Планируемый % выполнения норм

% об­щезаводских расходов

тип участка

проектный

28000

1

10

4

110

65

ПУ

Технологическая карта

Наименование изделия: Корпус подшипника

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Вес заготовки, кг

проектный

проектный

Отливка

СЧ-18

3,4

4,53

Проектный вариант

п/п

Наименование операций

Оборудование

Стоимость единицы оборуд., руб.

Стоимость присп., руб.

Стои-мость реж. инстр., руб.

Мощность станка кВт

Тш-к,, мин

Т о,,

мин

1.

Токарно-винторезная

1А616

900000

6000

200

4

7,08

4,353

2.

Токарно-винторезная

1А616

900000

6000

200

4

3,19

1,52

3

Радиально-сверлильная

2Л53У

800000

7000

150

2,2

3,78

2,22

4

Вертикально-сверлильная

2Н135

700000

6000

150

4

1,81

0,415

5

Вертикально-фрезерная

6Р12

850000

5000

250

7,5

1,15

0,24

4.1. Расчет календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка

Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве явля­ется месяц, определяется месячный объем выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):

,

где Nгi - годовая программа выпуска i-й детали;

- действительный рабочий фонд времени работы оборудования в плановом месяце, час.;

- действительный годовой фонд времени оборудования, час.

Nmi =28000*157/1800=2442 шт.

Действительный годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:

, где

Fн - номинальный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, час.;

а = 0,030,05 - коэффициент, учитывающий потери в работе участка из-за ремонтов оборудования;

= 0,030,12 - коэффициент, учитывающий потери на переналадку станков.

час.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования:

S , где

Дк = 365 - число календарных дней в году;

Днр = 113 - число нерабочих дней в данном году;

Тсм - продолжительность смены, час.;

S - количество смен.

час.

Номинальный месячный фонд времени работы оборудования:

час.

Действительный месячный фонд времени работы оборудования:

час.

Расчет величины партии запуска-выпуска

Размер партии деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он пре­допределяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовле­ния и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять упрощенным способом по формуле

,

где N – годовая программа выпуска;

a – периодичность запуска в днях. (Рекомендуется следующая периодичность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней)

nmin = 4000*6/254=95 шт.

Предварительный размер партии, полученной по формуле, корректируется с учетом следующих условий:

а) количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего, чтобы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течение смены, не затраги­вающее основное время работы (в первом случае - переналадка в обеденный перерыв, во втором - в пе­ресмену);

б) количество деталей в партии должно быть кратным полусменному, сменному, дневному, декад­ному и в целом месячному запуску, что упрощает оперативно-производственное планирование и отчет­ности.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.