4. Экономическая часть Организационные расчёты

Исходные данные

Вариант	годовая программа производства	сменность работы	% невыхода раб по уваж причине	% простоя оборудования в ремонте	Планируемый % выполнения норм	% об­щезаводских расходов	тип участка
проектный	28000	1	10	4	110	65	ПУ

Технологическая карта

Наименование изделия: Корпус подшипника

Вид заготовки	Вид и марка материала	Чистый вес детали, кг	Вес заготовки, кг
		проектный	проектный
Отливка	СЧ-18	3,4	4,53

Проектный вариант

№ п/п	Наименование операций	Оборудование	Стоимость единицы оборуд., руб.	Стоимость присп., руб.	Стои-мость реж. инстр., руб.	Мощность станка кВт	Тш-к,, мин	Т о,, мин
1.	Токарно-винторезная	1А616	900000	6000	200	4	7,08	4,353
2.	Токарно-винторезная	1А616	900000	6000	200	4	3,19	1,52
3	Радиально-сверлильная	2Л53У	800000	7000	150	2,2	3,78	2,22
4	Вертикально-сверлильная	2Н135	700000	6000	150	4	1,81	0,415
5	Вертикально-фрезерная	6Р12	850000	5000	250	7,5	1,15	0,24

4.1. Расчет календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка

Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве явля­ется месяц, определяется месячный объем выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):

,

где N_гi - годовая программа выпуска i-й детали;

- действительный рабочий фонд времени работы оборудования в плановом месяце, час.;

- действительный годовой фонд времени оборудования, час.

N_mi =28000*157/1800=2442 шт.

Действительный годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:

, где

F_н - номинальный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, час.;

а = 0,030,05 - коэффициент, учитывающий потери в работе участка из-за ремонтов оборудования;

= 0,030,12 - коэффициент, учитывающий потери на переналадку станков.

час.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования:

S , где

Д_к = 365 - число календарных дней в году;

Д_нр = 113 - число нерабочих дней в данном году;

Т_см - продолжительность смены, час.;

S - количество смен.

час.

Номинальный месячный фонд времени работы оборудования:

час.

Действительный месячный фонд времени работы оборудования:

час.

Расчет величины партии запуска-выпуска

Размер партии деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он пре­допределяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовле­ния и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять упрощенным способом по формуле

,

где N – годовая программа выпуска;

a – периодичность запуска в днях. (Рекомендуется следующая периодичность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней)

n_min = 4000*6/254=95 шт.

Предварительный размер партии, полученной по формуле, корректируется с учетом следующих условий:

а) количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего, чтобы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течение смены, не затраги­вающее основное время работы (в первом случае - переналадка в обеденный перерыв, во втором - в пе­ресмену);

б) количество деталей в партии должно быть кратным полусменному, сменному, дневному, декад­ному и в целом месячному запуску, что упрощает оперативно-производственное планирование и отчет­ности.