44) Качество печатной продукции

Качество воспроизведения изображения на оттисках определяется субъективными особенностями зрительного восприятия изображения и объективными возможностями полиграфической технологии и техники репродуцирования.

С субъективных позиций качество отпечатанного изображения зависит от степени его соответствия эталону (оригиналу).

Показатель качества, характеризующий одно из свойств печатного изображения, называют единичным. Отдельные единичные показатели качества могут оцениваться визуально и количественно с помощью объективных методов.

Качество печатного изображения обычно оценивается на основании определения значений следующих единичных показателей качества печатной продукции: оптическая плотность, цветовой тон, чистота цвета, светлота, совмещение отдельных красок, четкость воспроизведения, растискивание, равномерность распределения краски на оттиске.

1. Оптическая плотность-- нормированная величина ( допустимые отклонения зональных оптических плотностей при печатании «по-сырому» или «по-сухому» на глянцевой бумаге для цветных красок составляет 0,05, на матовой бумаге 0,08; для черной краски на любой бумаге допустимое отклонение D составляет ±0,1. Неравномерность оптической плотности на оттисках — во многом из-за неоднородной структуры бумаги (разная пористость и впитывание).

Оптическая плотность определяется на денситометре, и ее значения выражаются в единицах оптической плотности.

2. Цветовые характеристики оттиска (координаты цвета) — можно устанавливать на основании измерений зональных оптических плотностей. Они устанавливаются измерением цвета выбранных участков оттиска на спектрофотометре или на трехфильтровом денситометре и рассчитываются. При этом контроль зональных оптических плотностей проводится по специальным шкалам, расположенным в долевом и в поперечном направлениях оттиска (вне изображения).

3. Совмещение отдельных красок —  контролируется с помощью специальных меток на полях оттиска. Степень несовмещения  —  величина отклонения фактического расположения меток от заданного. Одной из причин несовмещения является деформация бумаги, при печатании на многокрасочных рулонных машинах возникает из-за нестабильности натяжения бумажного полотна и колебаний печатных аппаратов, иногда возникает из-за нарушений в работе листоподающей системы. Измерение расхождения меток оценивается с помощью измерительной лупы или микроскопа.

4. Площадь растровых элементов на оттисках определяет точность передачи градации как черно-белых, так и цветных изображений. Площадь растровых элементов на оттиске не должна отличаться по своей величине от соответствующей площади их на форме. Изменение площади растровых элементов зависит от многих факторов: влияние светорассеяния, от давления, подачи краски на форму, устойчивости пробельных элементов, определяемой характером избирательного смачивания их влагой и физико-химическими свойствами красок.

5. Четкость (резкость) воспроизведения микро- и макроштриховых элементов изображения определяется характером изменения оптической плотности на границе «запечатанный элемент—пробел». Чем выше контраст граничных участков этих элементов, тем выше четкость. При этом четкость зависит от равномерности распределения красочного слоя в пределах каждого элемента. При печатании на негладких бумагах (типа газетной) контуры (штрихов) приобретают неравномерный характер. В глубокой печати из-за применения растра при изготовлении текстовых форм штрихи знаков на оттисках получаются нечеткими. При печатании тиража четкость зависит от тех же факторов, которые оказывают влияние на оптическую плотность и на размеры печатающих элементов. Четкость воспроизведения отдельных растровых элементов, штрихов также определяется с помощью измерительного микроскопа.

6. Разрешающая способность печатного процесса определяется количеством раздельно передаваемых на оттиске линий в пределах единицы длины. В процессе печатания на нее оказывают влияние забивание краской пробельных элементов формы высокой печати, а также нарушение баланса краска–влага в офсетной печати, изменение давления, меняющаяся вязкость краски, микрогеометрия поверхности и физико-механические свойства бумаги.

Единичные показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. При благоприятном результате дается разрешение на печатание тиража. С этого момента качество оттисков зависит от стабильности печатного процесса. Контроль единичных показателей качества проводится на протяжении печатания всего тиража. Он может проводиться как в стационарных условиях, так и в динамическом режиме печатания. В первом случае значения показателей проверяются выборочно у отдельных оттисков, вне машины. Во втором случае контроль производится непосредственно на печатной машине с помощью автоматических устройств.

45) Особенности офсетной печати.Эмульгирование офсетных красок.

В процессе печатания при контакте печатной формы с увлажняющими валиками на поверхности пробельных элементов образуется пленка увлажняющего раствора, которая при последующем накате краски соприкасается с красочными валиками. При отрыве валиков часть раствора переходит на эти валики, а с них переносится в красочный аппарат. При попадании воды в красочный аппарат образуется эмульсия типа вода масло (В/М). Поверхностно активные вещества (ПАВ), находящиеся в краске, снижают поверхностное натяжение на границе «краска—увлажняющий раствор» и тем самым способствуют эмульгированию красок. Кроме того, эти ПАВ, адсорбируясь на границей «капля увлажняющего раствора—краска», повышают устойчивость эмульсии В/М.

Капли краски, попадая в увлажняющий раствор, образуют эмульсию типа масло—вода (М/В). Водорастворимые ПАВ, находящиеся в увлажняющем растворе или попадающие в него из бумаги и краски в процессе печатания, снижают поверхностное натяжение на границе увлажняющий раствор – краска (способствуют образованию эмульсии в увлажняющем растворе). Поэтому краска должна содержать строго нормированное для конкретных условий количество поверхностно-активного вещества.

Эмульсия М/В изменяет смачивающую способность краски, поскольку наружной фазой становится вода, хорошо смачивающая пробельные элементы. Это может привести к тенению и зажириванию пробельных элементов, и оголению раскатных цилиндров и печатающих элементов. Эмульсия В/М не нарушает избирательного смачивания пробельных н печатающих элементов, так как наружной фазой, контактирующей с печатающими элементами, остается гидрофобное связующее. Вместе с тем присутствие увлажняющего раствора в краске приводит к изменению ее реологических и других свойств и условий раската, что оказывает влияние на качество оттиска.

Содержание влаги в краске зависит от природы металлов офсетных форм и влагоемкости их поверхности. Так, например, при печатании с биметаллических форм в краске может быть до 25% увлажняющего раствора, с алюминиевых до 35% со стальных до 30%.

На содержание влаги в краске оказывают влияние температура и важность воздуха печатного цеха. Чем больше температура и меньше относительная влажность, тем больше влаги испаряется с формы и меньше переходит в краску. При увеличении относительной влажности воздуха уменьшается скорость испарения влаги не только той, которая находится на форме, но и той, которая находится в красочном аппарате, что приводит к повышению вероятности эмульгирования красок. Оптимальными для печатного цеха условиями являются температура 20–25°С и относительная влажность 55%.

На эмульгирование также оказывают влияние состав и особенности конструкции красочного аппарата. Наличие в красочном аппарате нескольких раскатных цилиндров позволяет лучше защищать краску от попадания увлажняющего раствора, чем большое количество цилиндров малого диаметра.

Чтобы уменьшить эмульгирование красок, необходимо уменьшить количество подаваемого на форму увлажняющего раствора, сохранив при этом устойчивость гидрофильных свойств пробельных элементов. Это достигается увеличением смачивающей способности увлажняющего раствора путем введения в его состав специальных веществ.

Степень эмульгирования краски в увлажняющем растворе зависит также от применяемой бумаги. Так, при печатании на мелованной бумаге может происходить переход ПАВ из мелового слоя бумаги в увлажняющий раствор, на форму, валики, резинотканевое полотно. Если этот слой недостаточно задублен, то поверхностное натяжение увлажняющего раствора может снизиться до 13 мН/м.

46) Особенности технологии печатания без увлажнения.

В основе технологии печатания без увлажнения лежит использование печатной формы, которая представляет собой металлическую (предпочтительно алюминиевую) пластину с копировальным слоем на основе светочувствительных диазосоединений, на поверхности которого находится прочно сцепленный с ним слой силиконового каучука. При негативном копировании диазослой на участках печатающих элементов, подвергшихся действию света, разрушается и при проявлении с помощью органического растворителя удаляется с этих участков вместе с силиконовым покрытием. В результате получается готовая к использованию форма, печатающие элементы которой образованы металлом, хорошо воспринимающим печатную краску, а пробельные — силиконовым покрытием, которое ею не смачивается.

Печатание без увлажнения с использованием таких форм основано на адгезионно-когезионном балансе всех поверхностей раздела, возникающих в печатном процессе, при котором адгезия краски к пробельным элементам меньше, чем адгезия ее к красочным валикам и величина когезии краски. Для обеспечения этих условий необходимо применять принципиально новые краски, обеспечивающие требуемый адгезионно-когезионный баланс. Связующее их должно изготавливаться с применением специальных смол. Важным условием создания и использования таких красок является предотвращение прилипания пигментных частиц к поверхности пробельных элементов.

Печатание с форм, не требующих увлажнения, производится на машинах с отключенным увлажняющим аппаратом. При печатании по данной технологии отпадают проблемы баланса «краска—увлажняющий раствор», а вместе с тем и вопросы, связанные с разработкой системы контроля количества увлажняющего раствора на форме и его рН.

Применение форм для печатания без увлажнения позволяет получать изображение хорошего качества как на листовых, так и рулонных машинах. Отсутствие увлажнения, являющегося одной из причин деформации бумаги при печатании, повышает точность совмещения красок на оттисках, устраняет эмульгирование, что позволяет повысить насыщенность изображения.

Однако, офсетная печать без увлажнения имеет ряд недостатков: низкая тиражестойкость форм, отсутствие красок, удовлетворяющих всем требованиям процесса печатания без увлажнения, отсутствие специальных резинотканевых пластин и непылящей бумаги, что препятствует внедрению данного варианта печатания на полиграфических предприятий.

Одним из направлений развития офсетной печати без увлажнения является работа по созданию «обращенной» печати, в которой печатающие элементы обладают гидрофильными свойствами, а пробельные гидрофобными. Печатание с таких форм должно проводиться гидрофильными красками, изготовленными на связующих, содержащих высокополярные смолы, стабилизаторы и другие добавки, а в качестве растворителей — воду.

47) Классификация и построение печатных машин

В зависимости от вида применяемой бумаги все машины делятся на листовые и рулонные. По геометрии формной и давящей поверхности печатного устройства машины разделяют на три вида: тигельные, плоскопечатные и ротационные.

В тигельных печатных устройствах (от нем. Tiegel — плита, подушка) печатную форму 1 (рис. а) закрепляют на плоском основании 2, называемом талером. Бумагу 4 прижимают к форме опорой 3, называемой тигелем. Он имеет также плоскую поверхность, покрытую декелем 5. В процессе печатания бумага соприкасается одновременно со всеми печатающими участками формы. Вследствие этого печатные машины с таким печатным устройством выпускаются для печатания с форм только небольших форматов (до 3550 см).

1 — печатная форма; 2 — основание (талер); 3 — опора; 4 — бумага; 5 — декель; 6 — офсетный цилиндр Рис. 1. Схемы печатных устройств: а — тигельное печатное устройство, б — плоскопечатное устройство, в — ротационное печатное устройство, г — ротационное печатное устройство для офсетной печати

В плоскопечатных устройствах (рис. б) печатная форма 1 находится также на плоском основании 2 — талере. Но давление осуществляют цилиндрической опорой — печатным цилиндром 3, покрытым декелем 5. При получении оттиска в контакте с бумагой 4 находится одновременно не вся поверхность формы, а ее узкая полоса по длине образующей цилиндра. Эта полоса контакта, образующаяся в результате деформации декеля (шириной около 8 мм) при одновременном вращении цилиндра и поступательном движении талера, постепенно перемещается по всей печатной форме. За каждый цикл работы машины талер совершает два хода — один рабочий, при котором получается оттиск, а другой — холостой. Эти два вида печатных устройств используются для тиснения на оттисках и высечки упаковок и этикеток (тиснение металлизированной фольгой — это процесс горячего переноса при определенном давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск; высечка — вырубание под давлением отдельных сюжетов). В высокой печати используются для печатания листовой однокрасочной продукции.

В ротационных печатных устройствах (рис. в) печатную форму 1 закрепляют на формном цилиндре 2 (или она представляет собой цилиндр, например, в глубокой печати), а давление осуществляют печатным цилиндром 3, покрытым декелем 5. При печатании бумага 4 проходит между формным и печатным цилиндрами. Поэтому в контакте с бумагой одновременно находится только узкая полоса формы, перемещающаяся при вращении цилиндров. Это полоса контакта несколько уже, чем в плоскопечатных устройствах (около 4 мм).

Для офсетной печати (в классическом, традиционном исполнении) используют ротационное печатное устройство (рис. 1, г), которое состоит из трех цилиндров: формного 1 с печатной формой 2, печатного 3 и офсетного (передаточного) 6, покрытого резинотканевой пластиной 5. Бумага 4 проходит между офсетным и печатным цилиндрами.

Устройства данного типа используются во всех видах печати и в печатных машинах с листовой или рулонной подачей бумаги.

Тигельные и плоскопечатные машины печатают обычно только на листовой бумаге, а ротационные — на листовой или рулонной бумаге.

По числу красок, которые могут быть отпечатаны на бумаге за один рабочий цикл, печатные машины подразделяются на однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные, различающиеся между собой числом печатных секций. Тигельные и плоскопечатные машины выпускаются однокрасочными, ротационные машины могут быть одно-, двух- и многокрасочными.

В зависимости от того, можно ли печатать за один прогон на одной или двух сторонах бумаги, ротационные машины разделяют на односторонние, двусторонние. Тигельные и плоскопечатные машины выпускают обычно односторонними.

Печатные машины могут быть универсальными, позволяющими печатать различную продукцию, и специализированными на определенном виде продукции (например, газетные машины, книжно-журнальные и др.).

В зависимости от формата печатные машины условно можно разделить на три группы: малого (до 5475 см), среднего (до 7092 см) и большого (84108 см и более) форматов. Формат запечатываемой продукции на конкретной печатной машине можно уменьшать до определенных пределов: на рулонных машинах — обычно уменьшением ширины рулона (при постоянной длине рубки ленты), на листовых — уменьшением форматов листов. Однако в этих случаях снижается коэффициент использования машин по площади бумаги.

Производительность печатной машины является ее важнейшей характеристикой. Наименьшей скоростью работы (до 4–5 тыс. цикл/ч) обладают тигельные и плоскопечатные машины, большей (до 10–15 тыс. цикл/ч) — ротационные листовые машины и наивысшей скоростью (до 40–50 тыс. цикл/ч) — ротационные рулонные машины.

Флексографские машины по форматам печати имеются (применительно к рулонным машинам) узкополотенные, среднеполотенные, широкополотенные машины.

По видам запечатываемых поверхностей существуют машины для печати на различных основах — бумаге, картоне, гофрированном картоне, пленках, металлах и других материалах, а также универсальные.