- •24 Механическая вентиляция
- •В29 Искусственное освещение
- •36 Действие электрического тока на организм человека. Виды элетротравм.
- •37 Факторы, влияющие на исход поражения током.
- •38 Местные и общие электротравмы.
- •39 Классификация помещений по опасности поражения током.
- •40 Причины поражения током и основные меры защиты от поражения током.
- •41 Явления при стекании тока в землю. Распределение потенциала на поверхности земли, схема.
- •42 Напряжение прикосновения, характеристика схема.
- •43 Напряжение шага, характеристика, схема.
- •44 Защитное заземление, назначение, применение, схема заземления.
- •45 Зануление, назначение, принцип действия, применение, схема зануления.
- •47 Электромагнитные поля, характеристика. Нормирование полей.
- •48 Безопасность эксплуатации птм, техническое освидетельствование.
- •49 Безопасность эксплуатации герметических систем, находящихся под давлением, освидетельствование и испытание.
- •50 Классификация технических средств безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •51 Требования безопасности к технологическим процессам.
- •53 Требования безопасности к станочным приспособления
- •59 Мероприятия по пожарной профилактике, классификация, характеристика.
- •В60 Мероприятия по пожарной профилактике
49 Безопасность эксплуатации герметических систем, находящихся под давлением, освидетельствование и испытание.
К таким системам относятся : технологические трубопроводы для транспортировки жидкости и газа. сосуды, заполненные сжатым воздухом и сжиженными газами, в том числе балоны для хранения и транспортировки сжиженных газов, а также сосуды для ведения тепловых и химических реакций, при давлении вышеО.7 МПа.
Герметичность э непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений , ограничивающих внутренний объем герметических систем.
Трубопроводы. Технологические жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам разделены на Югрупп, для которых установлена окраска;
1. вода - зеленый. 2.пар - красный. 3.воздух - синий. 4.5. Газы горючие и негорючие • желтый, 6-кислоты - оранжевый, 7.щелочь - фиолетовый, 8.9. Жидкости горючие и негорючие - коричневый, 10.прочие вещества - серый.
Кроме того на трубопроводы наносятся предупреждающие цветные кольца :
1 .красный - взрывоопасные и огнеопасные вещества. 2.зеленый - безопасные и нейтральные вещества. З.желтые - токсичные вещества.
Технологические трубопроводы подлежат освидетельствованию :
1. Наружный осмотр - не реже 1 раза в год.
2. Гидравлические испытания на прочность и плотность под давлением . на 25% превышающие рабочее давление, которое производится перед пуском трубопровода, после ремонта и консервации в течение >1 года.
Сосуды под давлением. Это закрытые ёмкости.1-500 л, предназначенные для хранения ведения химических и тепловых процессов, хранения сжатых и сжиженных газов, проведения химических реакций.
Данные сосуды . подвергающиеся освидетельствованию :
1, Внутренний осмотру не реже 1 раза в год для сосудов, работающих с коррозионной средой и 1 раз в 2 года - для остальных сосудов.
2- Гидравлические испытания под давлением . превышавшим на 50% рабочие давления не реже 1 раза в 8 лет. Баллоны под давлением Изготавливают емкостью от 0.4 до 500 литров на рабочее давление до 20 МПа. Баллоны емкостью свыше 100 литров подлежат регистрации в органах ГОСнадзора. баллоны меньшей емкостью регистрации не подлежат, но проверяются периодически на заводах наполнителях.
В зависимости от наименования газа балоны окрашиваются в определенные цвета:
Ацетилен - белый, воздух, углекислый газ. азот - черный, кислород - голубой, аргон - серый, аммиак - желтый, водород - зеленый, другие газы - красный. Хроме того на баллоны наносятся отличительные надписи и сведения о датах изготовления, испытания . объеме и массе балона. рабочем давлении и давлении для испытания.
Баллоны для газов, не вызывающих коррозию проверяются 1 раз в 5 лет. а вызывающих -1раз а 2 года. При этом производится проверка веса и емкости баллона и гидравлические испытания под давлением . на 50% превышающим рабочие давления. Правила требуют , чтобы баллоны перед наполнением имели остаточные давления не менее 0,05 МПа.
50 Классификация технических средств безопасности при работе на металлорежущих станках.
Они условно делятся на следующие классы :
1. Ограждение опасных зон • движущихся частей и механизмов, режущих инструментов, зона выделения отлетающих частиц стружек и пыли. зона токоведущих мастей, зона вредных выделений.
2. Предохранительные и блокирующие устройства : от перегрузки станков, от перехода движущихся узлов за установленные пределы, о отклонения параметров механического процесса и оборудования от заданных пределов, от проникновения в опасную зону.
3. Сигнализация безопасности : звуковая, световая, знаковая, цветовая, прибороуказательная.
4. Насстояния и габаритные размеры безопасности : расстояния между станками и элементами помещения, размеры рабочих мест, проходы, проезды и их ширина.
5. Системы ДУ: механические, электрические, телеметрические.
6. Специальные средства безопасности: защитные зазаемления или эануления; средства дробления сливной стружки в процессе резания; местное освещение станков; ограничением шума и вибрации; манипуляторы и роботы.
7. Средства индивидуальной защиты: очки. головные щитки, наушники, спецобувь и спецодежда.
8. Профилактические испытания : на механическую прочность, электрическую прочность, на герметичность, на надежность предохранительных и блокирующих устройств.