
- •Содержание
- •Введение.
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1 Общая характеристика объекта управления, классификация переменных величин.
- •1.2 Анализ динамических свйств объекта управления.
- •1.3 Выбор параметров управления и управляющих воздействий.
- •1.4 Выбор контроллируемых и сигнализируемых параметров.
- •1.5 Выбор параметров по защите и блокировке.
- •2.Автоматизация технологического процесса.
- •2.1 Выбор системы управления, регулятора, определение параметров его настроки.
- •2.2 Подбор средств автоматизации, приборов, управляющих устройств.
- •Выбор первичных преобразователей:
- •Выбор первичных преобразователей:
- •2.3 Выбор исполнительных механизмов и аппаратуры управления.
- •2.4 Построение структурной схемы и определение передаточной функции системы.
- •2.5 Расчеты в автоматизированных системах
- •2.5.1. Исследование устойчивости системы.
- •Критерий Рауса-Гурвица:
- •Критерий Михайлова.
- •Критерий Найквиста.
- •2.5.2 Анализ качества регулирования сау
- •2.5.3 Построение переходного процесса регулирования.
- •2.5.4 Рассчет исполнительного механизма
- •2.5.5 Рассчет аппаратов за щиты, проводов, кабелей.
- •2.6 Описание схемы автоматического контроля, регулирования и управления.
- •2.7 Описание электрической схемы управления, сигнализации, защиты и блокировки.
- •2.8 Выбор типа щита, компановка средств автоматизации.
- •2.9 Описание монтажа щита оператора, трубных и электрических проводок.
- •3. Организация производства
- •3.1 Организация службы кип и а.
- •3.2 Система ппр в цехе.
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Назначение предполагаемой схемы автоматического управления и ее преимущества.
- •4.2 Рассчет капитальных затрат на внедрение средств автоматизации.
- •4.3 Рассчет технологической себестоимости.
- •4.4 Рассчет прироста прибыли, годового экономического эффекта, срока окупаемости.
- •4.5 Сводная таблица основных технико-экономических показателей.
- •5. Правила безопасной эксплуатации средств автоматизации.
- •6. Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии.
- •7. Заключение
- •8. Литература и нормативно-техническая документация.
Выбор первичных преобразователей:
Первичные отборные устройства выбираются в зависимости от:
Пределов измеряемых параметров с учетом запаса 1/3 шкалы от номинального значения параметров.
Рабочей среды (для того, чтобы неблагоприятные факторы среды не привели к преждевременному выходу из строя преобразователя и как можно меньше влияли на качество его работы).
Габаритов объекта.
Выбор первичных преобразователей:
Первичные отборные устройства выбираются в зависимости от:
Пределов измеряемых параметров с учетом запаса 1/3 шкалы от номинального значения параметров.
Рабочей среды (для того, чтобы неблагоприятные факторы среды не привели к преждевременному выходу из строя преобразователя и как можно меньше влияли на качество его работы).
Габаритов объекта.
Для
измерения расхода шлама я использую
индукционный расходомер ИР-61. Уровень
в гидрофоле, ЗУМПФе гидрофола, вертикальном
шлам бассейне, болтушке, ЗУМПФе мельницы
измеряется с помощью уровнемера САУ-М6.
Управление
заслонками
осуществляется с помощью исполнительных
механизмов МЭО –
250/25 –
0,25 –
96, на которые воздействуют ПБР и ключи
выбора рода работ. Вязкость в ЗУМПФе
гидрофола контролируется с помощью
вязкозиметра РВ-3А. Так же на объекте
установлены весовые дозаторы Ньютон с
подключенными к ним датчиками скорости
транспортеров и тензодатчиками. Весовые
дозаторы с помощью частотных
преобразователей воздействуют на
двигатель, изменяя скорость вращения
транспортеров. Для измерения химсостава
применяется поточный анализатор CB
Omni.
Все приборы управляется с помощью
контроллера ПЛК 150.
Так же используются модули МУ 110 – 8Р, МВ110 – 32, МВ110 – 8А, блок питания БП 906, Moxa NPort 6000, Moxa EDS 316.
Для защиты отдельно каждого прибора и средств автоматизации от коротких замыканий и перегрузок используются автоматические однополюсные выключатели, для защиты всех приборов и средств автоматизации от перегрузок и коротких замыканий используется автоматический двухполюсный выключатель, для защиты приводов транспортеров применяются трехполюсные автоматические выключатели.
2.3 Выбор исполнительных механизмов и аппаратуры управления.
Исполнительный механизм – автоматическое устройство предназначенное для перемещения регулирующего органа в системах автоматического управления в соответствии с командными сигналами регулятора или УВМ.
Исполнительный механизм выбирается в зависимости от его технической характеристики:
1 Ориентировочный перестановочный момент.
2 Угол поворота, движение линейное или количество оборотов от полного открытия до полного закрытия.
3 Скорость перемещения регулирующего органа.
4 Запаздывание в объекте.
Выбор исполнительных механизмов производится на основании расчётов, полученных в расчётной части.
Для воздействия на регулирующие органы выберем механизмы электрические однооборотные. МЭО – 250/25 – 0,25 – 96 (ИМ1, ИМ2, ИМ3, ИМ5). В качестве пускателя к ним выберем ПБР-3А (КМ1 – КМ4)
Исполнительные механизмы выбираются трёхфазными потому, что в их обмотках нет конденсатора и поэтому они надёжнее однофазных.
В качестве ключей выбора режима работ – ключи дистанционного управления.
Для
воздействия на транспортеры подачи
огарок и золы применяются двигатели.
Управление двигателями осуществляется
с помощью частотных преобразователей.