4. Экономическая часть

4.1 Назначение предполагаемой схемы автоматического управления и ее преимущества.

Предлагаемая система автоматического управления технологическим процессом предназначена для того, что вести этот процесс с большей точностью и быстродействием. Данная система позволяет выполнить экономию электроэнергии за счёт точности и быстродействия.

Влияние системы автоматизации на технико – экономические показатели предприятия:

1) Увеличивается производительность технологического оборудования, благодаря точному соблюдению правильного технологического режима

2) Уменьшается износ оборудования и увеличивается межремонтные сроки в результате равномерности режима работы

3) Улучшается качество производимой продукции

4) Сокращаются потери производства

5) Сокращаются затраты сырья и вспомогательных материалов

6) Снижается себестоимость продукции

7) Снижается расход электроэнергии

8) Интенсифицируются процессы производства и можно применить прогрессивные методы и технологии, неосуществимые без автоматизации

9) Повышается производительность труда

10) Уменьшаются габариты производственных зданий и сооружений, экономия на строительных работах и материалах, благодаря более рациональной компоновке оборудования

11) Улучшаются условия труда производственного персонала, особенно, на вредных и опасных для здоровья участках

12) Сокращается численность обслуживающего персонала

13) Улучшается организация производства, поскольку автоматизация создаёт принудительный режим процесса, при котором необходимо бесперебойное снабжение сырьём, топливом

14) Улучшается координация управления производством, повышается надёжность протекания процесса, предотвращаются аварии.

4.2 Рассчет капитальных затрат на внедрение средств автоматизации.

Исходные данные для расчета экономической эффективности монтажа, наладки и эксплуатации АСУ приведены в таблице 1.

Исходные данные.

Таблица 1

№ п-п	Показатели	Условные Обозначения	Еденицы измерения	Варианты
				До автоматизации	После автоматизации
1	Годовой выпуск	В	Тонны	2365200	2365200
2	Часовая производительность	Q час	Тонны/часы	300	300
3	Коэффициент использования Оборудования	Кисп	-	0,9	0,9
4	Колендарный фонд времени	Ткол	часы	8760	8760
5	Кол-во оборудования	n	штук	1	1
6	Удельная норма расхода эл/энергии	Нудел	Квт/ч	4000	3999,80
7	Цена электричесва	Ц	рубли	2,62	2,62

Пояснение к таблице 1:

1. Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:

В = Qчас * Кисп * Ткал * n

Где: В - Годовой выпуск

Qчас - Часовая производительность

Кисп - Коэффициент использования оборудования

Ткал - Календарный фонд времени

п - Кол-во оборудования

Расчет: В = 300 х 0.9 х 8760 х 1 = 2365200 м

2. Часовая производительность листоформовочной машины принимается по данным по данным базового предприятия.

В данном расчете: Qчас = 300 м

3. Коэффициент использования оборудования принимается по данным базо­вого предприятия.

В данном расчете Кисп = 0,9

4. Календарный фонд времени - в расчете на год

Т_т = 365 * 24 = 8760 (часов).

5. Количество оборудования - в данном расчете принимается: п = 1

6. Удельная норма расхода электроэнергии:

Н _уд1 = 4000 (квт/ч)

Н_уд2 = 3999,80 (квт/ч)

7. Цена единицы электричества принимается по данным базового предприятия оптовой цены. В данном расчёте: Ц = 2,62 (руб).

Одним из показателей, характеризующих экономическую эффективность внедрения новой техники, является размер капитальных вложений, связанных с осуществлением намеченного в проекте варианта автоматизации производства.

Объем капитальных вложений включает: стоимость вновь приобретенного оборудования, транспортные расходы по его доставке, стоимость монтажных работ, накладные расходы, плановые накопления.

Общий фонд капитальных вложений (Кд) рассчитывается по формуле:

К_д = Р_пр + Р_тзр + Р_зч + Р_н + Р_пн,

где: Р_пр- расходы на приобретение нового оборудования,

Р_тзр- транспортно-заготовительные и складские расходы,

Р_зч- расходы на запасные части;

Р_н- накладные расходы;

Р_ПН- плановые накопления

Для определения расходов на приобретение средств КИП и А (Рпр) составля­ется таблица 2.

Затраты на приобретение средств КИП и А.

Таблица 2.

№ п-п	Наименование и марка средств КИП и А		Количество штук		Цена, руб.
					Единицы	общая
1	2		3		4	5
1	Контроллер ПЛК 150		1		5700	5700
2	Блок питания БП-906		1		900	900
3	Ключи управления		8		230	1840
4	Пускатель ПБР 3А		4		2500	10000
5	БСПТ-К		4		2000	8000
6	МЭО-250		4		31000	124000
7	Щит ЩШ-ЗД-1-600		3		21000	63000
8	САУ-М6		5		3680	18400
9	ИР-61		5		2360	11800
10	МВ110-32		1		3950	3950
11	Кабель КВВГ 4х1,5		685		97	66445
12	Кабель КВВГ 14х1,5		10		99	990
13	Кабель АВВГ 4х4		240		101	24240
14	Кабель АВВГ 10х2,5		153		103	15759
15	Миллиамперметр		4		590	2360
16	Монтажная рейка		27		537	14499
17	Автоматический выключатель однополюсный		20		150	3000
18	Автоматический выключатель 2-х полюсный		1		360	360
19	Автоматический выключатель 3-х полюсный		2		420	840
20	MOXA EDS 316		1		3790	3790
21	CB OMNI		1		58000	58000
22	Ньютон 15		2		13680	27360
23	Тензодатчик		2		1500	3000
24	Датчик скорости		2		1200	2400
25		MOXA NPort 6000		1	4150		4150
26		РВ-3А		1	5370		5370
27		МУ110-8Р		1	4890		4890
28		Частотный преобразователь		2	3650		7300
29		Двигатель		2	3000		6000
		ИТОГО					498343

Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматического устройства приводятся в таблице 3.

Капитальные вложения.

Таблица 3.

№ п/п	Затраты	Условные обозна­чения	Сумма (руб.)
1	2	3	4
1	Стоимость приобретенного обо­рудования	Рпр	498343
2	Транспортно-заготовительные и складские расходы	Ртр	34884,01
3	Стоимость монтажных работ	Рм	49834,3
4	Затраты на запчасти	Рз.ч.	9966,86
5	Накладные расходы	Рн	29153,07
6	Плановые накопления	Рпн	5681,11
	Итого:
7	Сметная стоимость КИП и А	Кд1	627862,35
8	Сметная стоимость общая	Кд общ	627862,35

Пояснения к таблице 3:

Стоимость приобретенного оборудования заполняется из таблицы 2.

1. Транспортно-заготовительные и складские расходы принимаются в раз­мере 7% от стоимости оборудования:

Р_тр=(Р_пр * 7%) / 100%

Расчет: Р_тр =( 498343 * 7% ) / 100% = 34884,01 (руб).

2. Стоимость монтажных работ принимается в размере 10 % от себестоимости оборудования:

Р_М=(Р_ПР * 10% ) / 100%

Расчет: Р_м= 498343 * 10% / 100% = 49834,3 (руб).

3. Затраты на запасные части принимаются в размере 2% от себестоимости оборудования:

Р_зч = (Р_пр * 2% ) / 100%

Расчет:Р_з.ч = 498343 * 2% / 100% = 9966,86 (руб).

5. Накладные расходы принимаются в размере 5% от затрат на приобрете­ние оборудования, транспортно заготовительных и складских расходов и монтажных работ, те. 5% от (расход на приобретение + расходы транспорт­ные + расходы на монтаж)

Рн = ( ( Рпр + Ртр + Рм ) * 5% ) / 100%

Расчет: Рн = ( (498343 + 34884,01 + 49834,3) * 5% ) / 100% = 29153,07 (руб)

6. Плановые накопления принимаются в размере 6% от расходов транс­порта заготовительных и складских расходов и монтажных работ, затрат на запасные части, то есть 6% от (транспортных расходов + расходы на монтаж + расходы на запасные части).

Рп.н. = ( ( Рт.р. + Рм + Рз.ч. ) * 6% ) / 100%

Расчет=( 34884,01 + 49834,3 + 9966,86 ) * 6 / 100 = 5681,11 (руб).

7. Сметная стоимость автоматического устройства определяется как сумма всех затрат

Кд1 = Рпр + Ртр + Рм + Рзч + Рн + Рпн

Где Кд1 – стоимость одного устройства

Расчет: Кд1 = 498343 + 34884,01 + 49834,3 + 9966,86 + 29153,07 + 5681,11 = 627862,35 (руб).

8. Сметная стоимость общая Кд общ = Кд1 х п

Кд1 – стоимость одного устройства

п – количество

Кд общ = 627862,35 х 1 = 627862,35