- •Содержание
- •Введение.
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1 Общая характеристика объекта управления, классификация переменных величин.
- •1.2 Анализ динамических свйств объекта управления.
- •1.3 Выбор параметров управления и управляющих воздействий.
- •1.4 Выбор контроллируемых и сигнализируемых параметров.
- •1.5 Выбор параметров по защите и блокировке.
- •2.Автоматизация технологического процесса.
- •2.1 Выбор системы управления, регулятора, определение параметров его настроки.
- •2.2 Подбор средств автоматизации, приборов, управляющих устройств.
- •Выбор первичных преобразователей:
- •Выбор первичных преобразователей:
- •2.3 Выбор исполнительных механизмов и аппаратуры управления.
- •2.4 Построение структурной схемы и определение передаточной функции системы.
- •2.5 Расчеты в автоматизированных системах
- •2.5.1. Исследование устойчивости системы.
- •Критерий Рауса-Гурвица:
- •Критерий Михайлова.
- •Критерий Найквиста.
- •2.5.2 Анализ качества регулирования сау
- •2.5.3 Построение переходного процесса регулирования.
- •2.5.4 Рассчет исполнительного механизма
- •2.5.5 Рассчет аппаратов за щиты, проводов, кабелей.
- •2.6 Описание схемы автоматического контроля, регулирования и управления.
- •2.7 Описание электрической схемы управления, сигнализации, защиты и блокировки.
- •2.8 Выбор типа щита, компановка средств автоматизации.
- •2.9 Описание монтажа щита оператора, трубных и электрических проводок.
- •3. Организация производства
- •3.1 Организация службы кип и а.
- •3.2 Система ппр в цехе.
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Назначение предполагаемой схемы автоматического управления и ее преимущества.
- •4.2 Рассчет капитальных затрат на внедрение средств автоматизации.
- •4.3 Рассчет технологической себестоимости.
- •4.4 Рассчет прироста прибыли, годового экономического эффекта, срока окупаемости.
- •4.5 Сводная таблица основных технико-экономических показателей.
- •5. Правила безопасной эксплуатации средств автоматизации.
- •6. Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии.
- •7. Заключение
- •8. Литература и нормативно-техническая документация.
2.8 Выбор типа щита, компановка средств автоматизации.
Щиты и пульты предназначены для применения с СА в качестве устройств, на которых устанавливаются электрические, пневматические и гидравлические приборы и аппаратура контроля, управления, регулирования и питания, средства вычислительной техники.
Щиты и пульты изготавливаются как в виде устройств, подготовленных для установки на них приборов и средств автоматизации в процессе монтажа на объектах строительства, так и в виде законченных изделий с унифицированными функциями (схемами) контроля и управления. Щиты и пульты могут быть также изготовлены и поставлены заказчику в виде законченных изделий с установленными приборами и аппаратами (при заключении соответствующего договора с изготовителем), а также в виде нетиповых комплексов (комплектов) технических средств операторских (диспетчерских) помещений по документации заказчика в соответствии с согласованными с изготовителем (поставщиком) условиями поставки при соблюдении основных требований к этим комплексам, предусмотренных ОСТ36.13-76
Щиты и пульты можно разделить на:
1. оперативные – с помощью которых ведётся управление и контроль за технологическим процессом
2. неоперативные – предназначены для установки средств автоматизации неиспользуемых непосредственно для управления.
3. диспетчерские – с помощью которых диспетчер получает информацию о состоянии механизмов
Ещё щиты можно разделить по типу исполнения:
1.
шкафные щиты с задней дверью. У этих
щитов могут встречаться модификации с
открытой правой или левой стенкой. Ещё
эти щиты могут иметь исполнение как
односекционное, так и многосекционное.
Ширина секции стандартная – 600, 800, 1000 мм. Высота 2200 мм. Глубина – 600.
2. щиты панельные с каркасом. Также могут иметь различную степень открытости. Могут быть как односекционные, так и многосекционные. Высота секции – 2200 мм, ширина – 600, 800 или 1000 мм, глубина – 600 мм.
3. щиты шкафные с передней и задней дверью. Имеет двери и спереди, и сзади. Высота щита - 2200 мм, ширина – 600, 800 или 1000 мм, глубина 600 мм.
4. щиты шкафные малогабаритные. Используются для укрепления на несущих конструкциях на высоте примерно 1000 мм от пола. В них устанавливается аппаратура, которая находится недалеко от объекта. Высота 600 или 1000 мм, ширина 400 или 600 мм, глубина 600 мм.
Пульты предназначены для монтажа на них различных приборов, светотехнической аппаратуры, управляющей аппаратуры (переключатели, кнопки, задатчики) Пульты применяются также для удобства работы оператора. Если пульт приставной, то его ширину выбирают соответственно ширине щита (600, 800, 1000 мм), глубина у всех будет 600 мм, а высота 900 мм.
При выборе типов щитов и пультов необходимо учитывать важные факторы:
-условия окружающей среды в месте установки
-климатические условия
-механические воздействия
-эстетические качества
-соображения по технике безопасности
-габариты приборов и средств автоматизации
При
расчёте ширины щита нужно учесть габариты
приборов, необходимые минимальные
промежутки между приборами (80 м),
необходимые отступы от края щита (100
мм). Расчёт ведётся для максимально
заполненного ряда приборов.
Lщ1 = 100 + 100 + 80 + 100 + 100 = 480 мм
Lщ2 = 100 + 70 + 80 + 70 + 80 + 70 + 100 = 570 мм
Lщ3 = 100 + 100 + 80 + 200 + 100 = 580 мм
Исходя из условий эксплуатации, выбираем щит шкафной с задней дверью ЩШ – ЗД – 02 - I – (600х600) – УХЛ4 IР30 ОСТ 36.13. – 76
ЩШ -ЗД – тип щита (щит шкафной с задней дверью)
I – вид исполнения (обычный без мнемосхемы, если было бы II, то щит с мнемосхемой)
600х2200 – размер щита
УХЛ4 – климатическое исполнение и категория помещения, где будет находиться щит. У – умеренный климат, 4 – нормальное помещение.
IP30 – степень защиты. Первая цифра 3 – показывает степень защиты персонала от соприкосновения с движущимися частями оборудования и от попадания внутрь твёрдых тел. Вторая цифра – 0 – степень защиты оборудования от проникновения воды внутрь щита.
Также в схеме автоматизации предусмотрены местные щиты.
ЩШ – ЗД – 02 - I – (600х600) – УХЛ4 IР30 ОСТ 36.13. – 76
При компоновке средств автоматизации, аппаратуры управления и электроизмерительных приборов на фасадных панелях щита и рабочих плоскостях пульта, рекомендуется учитывать:
1. Их назначение (оперативность) и количество
2. Удобства монтажа и эксплуатации
3. Удобство монтажа и эксплуатации электрических и трубных проводок.
Средства автоматизации и аппаратура управления компонуются функциональными группами в порядке хода технологического процесса.
Рекомендуемая
высота расположения средств автоматизации
и аппаратуры управления на фронтальных
плоскостях щитов с приставным пультом:
1. Показывающие приборы и сигнальная аппаратура – 950 – 1900 мм
2. Самопишущие и регулирующие приборы оперативного значения – 1100 – 1700 мм
3. Оперативная аппаратура контроля и управления (переключатели, ключи, кнопки управления, панели дистанционного управления и т.п.) – 800 – 1600 мм
4. Индикаторы положения, сигнальные приборы и т.п. – 1000 – 1600 мм
Аппаратура управления, случайное включение (отключение) которой недопустимо, должна быть выделена от остальной аппаратуры и защищена.
Светосигнальная аппаратура, проектируемая для установки её на фасадной панели щита или рабочих плоскостях пульта, компонуется по-разному в зависимости от её типа, количества и характера сигналов, а также удобства наблюдения и удобства монтажа.
В случаях, когда проектом предусматривается установка на щитах или пультах большого количества сигнальной аппаратуры, рекомендуется для удобства наблюдения и монтажа проводов компоновать их в функциональные группы.
Рекомендуемая высота расположения средств автоматизации и аппаратуры управления внутри щита:
1. Преобразователи, сигнальная аппаратура навесного монтажа – 600 – 1900 мм
2. Трансформаторы малой мощности, звонки, контактные пускатели – 1700 – 1975 мм
3.
Реле –
600 –
1900 мм
4. Выключатели, предохранители, автоматы – 700 – 1900 мм
5. Сборка коммутационных зажимов не ниже 350 мм
Приборы и средства автоматизации рекомендуется компоновать по функциональным группам, с учётом удобства эксплуатации
