- •1 Трибология и триботехника. Основные термины и определения.
- •2. Характеристика износа
- •3 Виды изнашивания
- •4. Закономерности изнашивания деталей, образующих пары трения, и пути уменьшения износа.
- •5 Совместимость трущейся пары
- •1. Использование защитных свойств оксидных пленок.
- •2. Подбор материалов пары трения.
- •6 Разделение поверхностей трения защитными пленками
- •7 Принципы подбора материалов пары трения
- •8 Классификация износостойких материалов
- •9 Износостойкие конструкционные стали.
- •10 Понятие об антифрикционных материалах.
- •11. Классификация антифрикционных материалов.
- •12. Металлические антифрикционные материалы
- •13. Антифрикционные материалы на основе железа.
- •14. Антифрикционные материалы на основе меды.
- •15. Антифрикционные материалы с твердыми смазками.
- •16. Сплавы с мягкой матрицей и твердыми включениями (баббиты, бронзы, латуни).
- •17. Сплавы с твердой матрицей и мягкими включениями
- •18. Антифрикционные порошковые материалы.
- •19. Самосмазывающиеся спеченные антифрикционные материалы
- •20. Материалы с твердым смазочным материалом.
- •21. Неметаллические антифрикционные материалы
- •22. Металлополимерные антифрикционные материалы
- •23. Антифрикционные минералы
- •24. Фрикционные материалы. Термины и определения.
- •25. Порошковые фрикционные материалы на основе железа.
- •26. Порошковые фрикционные материалы на основе меди.
- •27. Методы измерения силы трения.
- •28. Методики и средства триботехнических испытаний.
- •29. Особенности строения и свойств композиционных материалов.
- •30. Принципы создания композиционных материалов.
- •31. Классификация композиционных материалов.
- •32. Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •33. Наполненные пластики
- •34. Армированные волокнистые пластики
- •35.Слоистые армированные пластики
- •36. Композиционные материалы на металлической матрице
- •37. Дисперсно-упрочненные материалы на металлической матрице.
- •38. Композиционные металлические материалы, формируемые спеканием.
- •39. Эвтектические композиционные металлические материалы.
- •40. Волокнистые композиционные металлические материалы.
- •Композиционные материалы на керамической матрице.
- •Классификация керамических композиционных материалов.
- •43 Дисперсные керамические композиционные материалы.
- •44 Армированные керамические композиционные материалы.
- •Эвтектические керамические композиционные материалы.
- •Слоистые керамические композиционные материалы.
- •Получение композиционных материалов методом контактного формования и напыления.
- •50 Формование композиционных материалов с помощью эластичной диафрагмы.
- •51.Формование стеклопластиков методами прессования и пропитка наполнителя в замкнутой форме.
- •Получение полых изделий и труб методом намотки.
- •53. Технология получения композиционных материалов твердофазными методами.
- •54.Технология изготовления дисперсно-упрочненных композиционных материалов.
- •55. Горячее прессование порошков в металлических пресс-формах.
- •56. Гидростатическое прессование порошков
- •57. Горячая прокатка и ковка порошков.
- •58. Технология изготовления слоистых композиционных материалов.
1 Трибология и триботехника. Основные термины и определения.
Триботехника – наука о контактном взаимодействии твердых тел при их относительном движении, охватывающая весь комплекс вопросов трения, изнашивания и смазки машин.
Трибология- наука о трении и процессах, сопровождающих трение.
Внешнее трение – явление сопротивления относительному перемещению, возникающее между двумя телами в зонах соприкосновения поверхностей по касательным к ним, сопровождаемое диссипацией энергии.
Изнашивание – процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и (или) накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела.
Износ – результат изнашивания, определяемый в установленных единицах.
Смазка – действие смазочного материала, в результате которого между двумя поверхностями уменьшается сила трения и (или) интенсивность изнашивания.
Износостойкость – свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания или интенсивности изнашивания.
Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.
2. Характеристика износа
Трение – явление сопротивления относительному перемещению, возникающее между двумя телами в зонах соприкосновения их поверхностей по касательному к ним направлению.
Отношение силы трения между двумя телами к нормальной силе, прижимающей эти тела друг к другу, представляет собой коэффициент трения.
Износостойкость – свойство материала оказывать, в определенных условиях трения, сопротивление изнашиванию.
Изнашивание – процесс постепенного разрушения поверхностных слоев материалов путем отделения его частиц под влиянием сил трения. Результат изнашивания называют износом. Различают линейный, массовый или объемный износ. Линейный объем определяют по изменению размеров, массовый и объемный износ определяют по уменьшению массы или объема. Скорость или интенсивность изнашивания представляет собой отношение износа соответственно к времени или пути трения. Различают линейную Ih, массовую Im и энергетическую Iw интенсивности изнашивания и определяют по формулам:
Ih = h/L-линейный; Im = m/AaL-массовый;Iw = v/FL-энергетический
где h, m, v – толщина, масса и объем изношенного материала; L – путь трения; F – сила трения; Aa – нормальная площадь поверхности трения; - плотность материала. Существует три периода износа (рис. 1)
I – начальный, или период приработки, когда изнашивание протекает с постоянно замедляющейся скоростью;
II – период установившегося (нормального) износа, для которого характерна небольшая и постоянная скорость изнашивания;
III – период катастрофического износа. Обеспечение износостойкости связано с предупреждением катастрофического износа, уменьшением скоростей начального и установившегося изнашивания. Эта задача решается рациональным выбором материала трущихся пар и способа его обработки.